Aluminium er et unikt metall som er veldig avgjørende i våre daglige liv. Dette skyldes at aluminium brukes til å lage en bred vifte av produkter — fra fly og biler til kanner for våre favorittdrykker. Du kan kanskje ikke realisere dette, men aluminium er overalt! Casting er en metode vi bruker for å kunne bruke aluminium som et cast objekt. Dette er en prosess som brukes i casting hvor væskemetall skues inn i en form kjent som en mold, etter hvilket den kjøles og former det ønskede objektet. Det foregår på et sted kjent som et aluminiumssmelteri, som er avgjørende for produksjonen av utallige produkter vi bruker på en daglig basis.
For å lage aluminiumsformeringer, begynner du med en form, et spesielt utkast som bestemmer det endelige utseendet på objektet. Formen av et objekt lages av ulike materialer som sand, metall eller plast. Formen er designet for å replisere den nøyaktige formen på det vi ønsker å produsere. Den er designet slik at det flytende metallet vil strømme inn i alle riktige steder og fylle formen fullstendig.
Når det er tid for å fylle formen, smeltes aluminium ned til konsistensen av en stevende, tykk væske. Det smeltede aluminium gjøres deretter om til form. Det fyller formen raskt og strækker seg for å passe inn i formen. Etter at det har blitt gjetta, lar vi formen stå i noen minutter for å kjøle ned og fastgjøre aluminiumet. Kjøleprosessen er viktig da den bidrar til å hardere metallene. Når det har kjølet fullstendig, kan vi åpne formen og fjerne den faste delen. Den ferdige objektet kalles en gjetteform, som kan bli endret ytterligere, rengjort og forberedt til bruk på en eller annen måte.
En side av aluminiumsgjeteri-foretaket er at det krever mye ferdighet og kunnskap. Metallgjeting er ikke enkelt, og man må vite godt hvordan metallene oppfører seg og hvordan de kan formes til nyttige ting. Å jobbe med et godt og erfaren gjeteri, som Moldie, hvor ferdige arbeidere forstår den riktige måten å håndtere metallene på, er grunnleggende.
Aluminiumgjuterier forandrer måten mange ting lages på — på flere veldig spennende måter. En stor endring er at de kan produsere ekstremt detaljerte og komplekse objekter som ville vært vanskelig å lage tidligere. Ved å bruke spesialisert datamaskinvare, kan Moldie aluminium sprutformingsselskap designe høygrads nøyaktige former. Dette betyr at de kan produsere objekter med komplekse former og egenskaper som ville ha vært vanskelig å tilbriinge bare noen år siden.
En annen måte aluminiumgjuterier forandrer produksjonen på er ved å produsere lettvektige og sterke komponenter. Aluminium er blant de letteste metallene, noe som gjør det enklere å heve og flytte rundt. Men Moldie aluminiumsandgjeng er også super sterk og stabil. Aluminium er sterkt men likevel lett, hvilket er grunnen til at det er et ideelt materiale for visse deler i planeforsett og bilmotorer hvor vekt og styrke er veldig viktige.
En designekspert vil gå igjennom din design sammen med deg når du samarbeider med en Moldie sandgjeng av aluminium melteverksted de vil høre dine idéer og forbedre dem. De kan også sikre at designet ditt kan gjøres i aluminium. Når designet ditt er ferdig, vil smelteriet lage en form, og deretter gjøre objektet om til en cast. Etter at de har castet det, vil de fullføre og polere det for deg, slik at du ender opp med et godt laget og funksjonelt stykke.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
