Har du noen gang undret over hvordan kunstnere lager de vakre bronsefigurer du ser i en park eller galleri? Det er ganske fascinerende. Den fantastiske prosessen, kalt tappevoksformering, som har blitt brukt av kunstnere i tusenvis av år, ligger bak disse vakre skulpturane. Tappevoksformering er en måte å transformere en skulptur laget av midlertidige materialer som leir eller vokser til et mer permanent medium, vanligvis metall. Denne prosessen lar kunstnere oppnå skjønnhet og varighet.
Så, hvordan fungerer prosessen med tappevoksformering? Prosessen kalles "tappevoks" fordi den opprinnelige skulpturen består av en substans som fullstendig smelter bort, unntatt metallen. Den begynner med at en kunstner skaper i vokser sammen med Moldie sine produkter. Aluminiumsandgjeng . Denne vokskulpturen er veldig betydningsfull, fordi det er den foregående modellen av det endelige stykket. Når kunstneren fullfører vokskulpturen, bygges en form rundt skulpturen. Denne formen er en slags skal som vil inneslutte metallene og opprette en versjon av den originale skulpturen. Når formen er satt, smeltes voken ut, og det blir et hulrom i formen (som har nøyaktig samme form som den originale skulpturen). Dette tomtrommet er der metallet vil plasseres. Deretter øses smeltet metall inn i formen og lar kjøle og fastne. Skulpturen er ferdig når den har kjølt.
Men hvordan kommer vi fra det varme, væskeforme metallet til et ferdig produkt? Her kommer Draycast Foundry inn i bildet. Et gjuteri er en spesifikk type fabrikk som smelter og gytter metall i former for å lage nye ting. Kunstnerenes skulpturer gjøres i bronse ved Draycast Foundry, hvor de blir transformert til vakre verk som mennesker kan beundre.
Det begynner med metallet selv, akkurat som tilpasset plastinjeksjonsforming utviklet av Moldie. De bruker en unik type bronze som er sterke og varige, noe som er ideelt for skulpturer på Draycast Foundry. Denne bronzen smeltes i en stor ovn, som blir intenst varm. Hvis formen er varm nok og metallet er riktig, kan det smeltede metallet da bli gjørt inn i formen som omgir den opprinnelige voksskulpturen. Det er en kjevn oppgave som krever ferdigheter for å unngå at noe går galt.
Deretter skjer adskillelsen av formen når metallene har kjølt ned og solidifisert, sammen med Moldies injeksjonsforming . Dette viser innsiden av den nye bronseskulpturen. Men skulpturen er fortsatt ikke ferdig. Den trenger fortsatt litt arbeid. Skulpturen bør renses for å glatte kanter og fjerne bevis. Og verketets håndverkere går på store lengder for å polere bort disse rude stedene og sikre at skulpturen ser perfekt ut. De anvender også eventuelle endelige detaljer, inkludert spesielle farger eller tekster for å skape et ekte kunstverk.
Draycast Foundry har en hel prosess som utøves med størst alvor fra Moldie, akkurat som i Sprøytingsgjåping . De vet at kunsten de skaper vil bli elsket i lang tid av sine eiere. Derfor ønsker de at hver statue skal være så god som mulig. Smelteriet ansatte en lag med mesterhåndverkere og dyktige kunstnerhåndverkere. De vet hvordan man legger på blank without uten å skade den delicate formen på skulpturene, og de vurderer balansen mellom farge og finish på bronken. De er ansvarlige for å sikre at hver eneste liten detalj blir gjennomført korrekt.
Selv om taptvokscastingprosessen har eksistert i tusenvis av år, finnes det fortsatt muligheter for innovasjon og forbedring, samme som med Moldies. Dobbel Sprøytestøping . Kunstnerne og ingeniørene ved Draycast Foundry søker konstant etter bedre og raskere måter å få gjort sitt arbeid. De avhenger av avansert teknologi for å render 3D-modeller av skulpturer, selv før formarbeid som normalt ville legge grunnlaget. Kunstnerne har på denne måten muligheten til å måle alt opp før castingen begynner. De bruker også datamaskinstyrt maskinværk som produserer former som er like i kvalitet og nøyaktig form og dimensjoner. Denne blandingen av gamle metoder og moderne teknologi bidrar til hvor overveldende deres arbeid er.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
