Engang var det en spesiell fabrikk, en gjuteri. En gjuteri er et sted som lager plastinjeksjon ting av metall. En kastaluminiumgjuteri er en type gjuteri som skiller seg ut fra andre typer gjuteries fordi den spesialiserer seg på å lage objekter av aluminium, som er et metall som er både lettvektig og sterkt.
Alle varer fra en gjessingsverksted av kastet aluminium, som for eksempel Moldie, starter med råmaterialer. Slike råmaterialer inkluderer aluminiumingoter, store blokker av metallene. Det starter med at arbeidere tar disse ingotene og legger dem i en ovn. Ovnen blir utrolig varm – så varm faktisk at den smelter aluminiumet! Når aluminiumet smelter til en tykk pasta, blir det forsiktig gjetta inn i en gjest. Gjesten, som er designet ved å bruke en spesiell type sand eller lignende materialer, ser ut som delen de prøver å lage.
Kastet aluminium er veldig sterkt, holdbart og vil vare lenger enn de fleste mennesker. Denne styrken gjør det til et godt valg for å produsere avgjørende komponenter som må være ekstremt motstandskraftige, som motor-komponenter for kjøretøy eller fly. Dessuten er kastet aluminium betydelig lettere enn mange andre metaller. Det er ikke tungt, så det er en god valg for ting som injeksjonsdel sykler, idrettsutstyr, saker hvor å være lett gjør en forskjell for fart og ytelse
Hvis du lager ting, er det virkelig viktig at hver eneste del blir laget perfekt slik at den fungerer som den skal. Dette kalles kvalitetskontroll. Det er et team av folk som sjekker hver eneste del de lager hos Moldie. De sørger for at alle deler er riktig størrelse og form, og at det ikke finnes noen feil eller defekter.
Gjuteriet bruker spesielle maskiner for å måle hvor sterke delene er, noe som støtter denne prosessen. Disse maskinene sjekker hvor sterke aluminiumsdelene er for å sikre at de er tilstrekkelige for oppgavene de skal utføre. Kvalitetskontroll er en avgjørende del av prosessen da den sørger for at injeksjonsverktøy produktene er trygge å bruke og konsekvente.
Mange forskjellige komponenter kan bli produsert av gjettet aluminium. For eksempel, som vi har forklart her, er det inntatt i produksjonen av motordeler som er nødvendige for kjøretøy. Men det er ikke alt! Man kan også bruke gjettet aluminium til å lage hverdagsgegenstander som kokkepotter i mange kjøkken og kreative skulpturer som kan pynte parker og gater. Andre inkluderer faktisk gjettet aluminium i ulike deler av sine byggprosjekter fordi det kan formes på så mange kreative måter.
For å begrense avfall har Moldie spesialprogrammer for gjenbruk. Disse programene sporer overskyte aluminiumsdeler og gjenbruker dem, slik at de ikke ender opp i en søppelcontainer. Dette lar ikke bare selskapet spare på ressurser, men reduserer også utslipp til vår planet. Dessuten har de energieffektive maskiner og kjøretøy som krever mindre energi og produserer mindre miljøforurening.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
