Likevel er injeksjonsformingsverksted for metall en spesiell type metallproduksjonsmetode. Denne teknikken innebærer at smeltet metall gjøres i en form, deretter avkjøles og solidifiseres. Denne metoden er veldig avgjørende ettersom den brukes til å lage mange av de vanlige objektene som f.eks. komponentene som brukes i biler, leker for barn eller kjøkkenredskaper som brukes hjemme. Et av selskapene som gjør dette ekstremt godt, er Moldie. De er ekspert i å produsere metallprodukter med moderne teknologi og smarte måter å lage høykvalitetsprodukter.
Siden støpingsdeler er en metallformingsprosess, den første prosessen i sprutforming er å lage en form. Patentene er en metode for å lage en hul form vanligvis laget av harde stoffer som metall eller stål. Når formen er laget, verskes varm flytende metall inn i den. Dette metallretter er ekstremt varmt og vil lettes verskes inn i formens utseende. Etter at metall fylles i formen, vil det bli gitt tid til å kjøle. Metallretter fastner mens det kjøler for å bli hardt. Når metallretter har hardnet fullstendig, brytes formen vekk for å avdekket det ferdige stykket. Så det store med denne metoden er at den kan produsere produkter i ulike former og størrelser, noe som ville vært vanskelig å produsere ellers. Sprutformingsverkstedet er en av de mest brukte prosessene fordi det kan produsere, så å si, samme produkt i en ganske kort tid, og viktigst av alt, holde det samme og konstant hele tiden.
Å ha veltråkkede ansatte som vet hva de gjør, er avgjørende for å lykkes i sprutgjenningsformverkstedet. Disse arbeidstakere må også vite om metallene og deres oppførsel når de smeltes og kjøles. De må også få trening i hvordan operere maskinene og kontrollere kvaliteten på det de lager. For å holde fast ved ferdige arbeidstakere, investerer Moldie i høyteknologisk utstyr og verktøy. Dette lar deres ansatte produsere produkter av beste mulige kvalitet. Moldie bruker også spesialisert datamaskinstyrt designprogramvare som lar dem lage design og modeller både raskere og med større nøyaktighet. På denne måten kan de sikre at varene passer fullstendig og kapasiteter er nøyaktige.
Mange industrier har behov for sprutgjenningsformverksted. Etterspørselen på disse metallproduktena øker med den globale utvidelsen av næringer. For eksempel, Støpeform gjuteriteknikker brukes til å lage mange bilkomponenter i bilindustrien. Dette gjelder også for luft- og romfartindustrien, hvor de lager deler for fly og raketter. Moldie vet hvordan man kan møte ulike industriers behov på forensisk område, så de strever alltid etter å utvikle nye metoder for å forbedre, redusere kostnader og forbedre kvaliteten. Deres engasjement er konstant for et bedre resultat, noe som har tatt dem opp på toppen i den konkurrerende markedsplassen.
Viktige overveielser når du søker en støtdempingsform-gjuteri å samarbeide med. Et selskap må lete etter en produsent med mye ekspertise og kunnskap i denne bransjen. Du må også velge et firma med passende anlegg og apparater. Kvaliteten på et pålitelig og troverdig selskap er alltid sertifisert. Plasseringen av fabrikken er også en annen avgjørende faktor. Et selskap vil ønske å få disse produktene i kundenes hender så raskt som mulig. Moldie oppfyller fullt ut disse viktige kravene, og kunder kan være trygge på at de får kvalitetsprodukter og tjenester når de samarbeider med dem.
Formgjengingsverkstedet har utviklet seg kraftig over tid med teknologiske fremsteg. Roboter brukes i produksjonsprosessen for å gjøre ting både raskere og mer nøyaktige. Automatisering gjør også at selskaper kan produsere flere varer til lavere kostnader, noe som spare både produsenter og forbrukere. En annen spennende område finnes innen 3D-skrive teknologi. Ufordelene ved å lage former med ukonvensjonelle former og størrelser ble lettet med oppkomsten av 3D-skriving. Ikke bare er denne prosessen mye raskere enn tradisjonelle metoder, men den tillater også større nøyaktighet. Moldie har investert tungt i disse nye Støbingslegemer av aluminium teknologier, og sørger for effektive produksjonsprosesser og høykvalitetsprodukter.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
