Aluminium adalah logam unik yang kita gunakan secara rutin di sekitar kita. Aluminium ada di mana-mana di sekitar kita, dari kaleng soda hingga pesawat terbang yang membawa kita ke destinasi kita. Jenis tertentu dari aluminium adalah "aluminium tuang". Aluminium khusus ini sangat penting karena dibuat menjadi komponen untuk kereta, seperti blok enjin dan kotak transmisi. Menyambung aluminium tuang sentiasa menjadi cabaran, tetapi jika anda tahu apa yang sedang anda lakukan, anda boleh membuat kerja yang kelihatan hebat! Anda akan mengetahui apa yang pengecasan aluminium sebenarnya itu dan bagaimana cara menyambungnya dengan betul, serta apakah isu yang paling umum yang orang hadapi ketika menyambung aluminium tuang dalam teks ini.
Aluminium tuang berbeza daripada bentuk aluminium lain dalam pembuatannya. Dalam Aluminium Tuang, aluminium yang panas dan cair dituangkan ke dalam Bentuk Khas yang dipanggil mold dan dibiarkan dingin. Proses ini mencipta bahan dengan lubang-lubang kecil di dalamnya, membuatkan perkara menjadi sukar apabila kita cuba menyambungkannya. Selain itu, aluminium tuang lebih lentur berbanding jenis aluminium lain. Oleh kerana ia lebih lembut, ia boleh dengan mudah dibengkok atau terdedah kepada deformasi apabila dipanaskan dalam proses penyambungan.
Kaedah yang betul untuk menyambung aluminium tuang adalah perkara penting untuk membuat sambungan yang berjaya. Proses penyambungan yang paling sesuai digunakan untuk aluminium tuang Moldie adalah penyambungan TIG. Kaedah ini memberikan kawalan yang lebih baik terhadap haba, yang penting kerana haba yang berlebihan boleh menyebabkan aluminium melengkung atau melengkung. Pertimbangan berkaitan lain adalah jenis bahan peniup yang betul. Bahan peniup mesti cair pada suhu yang lebih rendah daripada aluminium yang kita sambung. Sebagai peraturan am, semakin baik logam peniupnya, semakin rendah titik leburannya, iaitu bahan peniup dengan titik lebur 10% lebih rendah daripada titik lebur aluminium tuang adalah ideal. Cara penyambungan ini membantu menghasilkan sambungan yang lebih kuat.
Membersihkan permukaan atau logam dengan tepat adalah perkara penting sebelum kita melakukan penyambungan pengecoran logam aluminium . Ini memastikan penyambungan yang kuat dan tahan lama yang tidak akan menderita daripada pencemaran. Jika kita tidak membersihkan permukaan dengan teliti, ia boleh menyebabkan penyambungan yang buruk. Kita perlu mengeluarkan apa-apa karat atau oksidasi yang mungkin telah terbentuk pada permukaan juga. Anda boleh menggunakan sikat wayar atau kertas pasir untuk melakukan ini kerana ia membantu permukaan menjadi licin dan bersedia untuk penyambungan.
Jenis aluminium juga boleh memainkan peranan dalam penyambungan aluminium tuangan dan kerana aluminium tuangan boleh datang dalam pelbagai jenis, ia mungkin penting untuk mencocokkan bahan pengisi kepada jenis aluminium yang disambungkan. Bahan pengisi berfungsi dengan baik apabila ia adalah mati pengecasan aluminium secara spesifik untuk tujuan penyambungan aluminium tuangan Moldie. Bahan pengisi seperti itu lebih fleksibel, mempunyai suhu lebur yang lebih rendah berbanding pengisi lain. Kerana ia membolehkan ikatan yang lebih kuat antara kepingan logam, penggunaan pengisi yang betul adalah sangat penting.
Kimpalan mati pengecasan aluminium adalah tugasan yang agak sukar dan terdapat beberapa isu umum yang mungkin dihadapi oleh pengelas. Kebengkokan adalah salah satu penyakit paling umum. Apabila ia dipanaskan kemudian dan didinginkan, ia menyebabkan kebengkokan pada bentuk logam. Memanaskan logam sebelum dilas sangat penting untuk mencegah kebengkokan. Untuk mengelakkan kebengkokan, ia boleh menjadi penting untuk menggunakan bahan isi yang mempunyai titik lebur yang lebih rendah.
Isu umum lain ketika melas Pengecasan Beg Aluminum ialah retakan. Sebahagian daripada masalah lain termasuk retakan di mana las terlalu kuat atau logam dingin terlalu cepat. Gunakan kaedah las yang betul dan dawai atau bahan isi yang betul untuk mengelakkan retakan. Kemudian kita perlu mengambil masa apabila kita sedang melas juga. Walau bagaimanapun, jika kita bertindak terlalu awal, kita boleh mencipta komplikasi yang lebih banyak berbanding dengan memperbaikinya.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
