Artikel sebelumnya tentang nama-nama magnesium aluminium paduan. Ini sangat penting, kerana banyak bahagian perlu cukup kuat untuk menahan tekanan — tetapi tidak terlalu berat sehingga sukar untuk dipindahkan. Sebagai contoh, bahagian yang dibuat menggunakan bahan ini akan lebih ringan berbanding produk akhir. Penurunan berat ini memberikan kelebihan ekonomi kerana penghantaran komponen-komponen ini ke pelbagai lokasi akan menjadi lebih murah.
Selain itu, ketepatan dimensi bagi paduan magnesium aluminium adalah sangat tinggi. Ini membolehkan peningkatan kekompleksan dalam rekabentuk, oleh itu pengecasan magnesium aluminium akan membolehkan pengeluaran produk. Itu kerana bahan ini boleh dengan mudah melalui ruang kecil dan rekabentuk kompleks. Kemampuan membentuk geometri kompleks itu bermakna kita tidak perlu melakukan banyak kerja sekunder, seperti mesin atau penyambungan selepas itu. Ia menyimpan masa dan wang kepada perniagaan dalam proses membuat bahagian, yang merupakan bantuan besar.
Dalam sektor penerbangan, kelasi magnesium aluminium digunakan untuk komponen yang kuat dan ringan, seperti bingkai jendela dan kerusi kapal terbang. Komponen-komponen ini perlu cukup kuat untuk menahan daya semasa penerbangan dan melindungi penumpang tetapi ringan untuk membenarkan kapal terbang bergerak dengan cekap. Prestasi bernilai dalam elektronik secara spesifik digunakan sebagai bahan utama pada peranti: di antaranya, smartphone dan laptop, di mana komponen yang ringan dan tahan lama sangat penting. Itulah sebabnya kelasi magnesium aluminium digunakan secara meluas dalam pelbagai sektor dan fungsi. Kelebihan lain ialah bahawa moldie penyusunan alloi magnesium memudahkan pengeluaran bahagian yang mempunyai saiz dan dimensi yang betul. Ini sangat penting untuk mencapai kualiti keseluruhan yang tinggi dalam pengeluaran. Apabila setiap bahagian dikeluarkan dengan saiz yang sama dan disepadukan dengan tepat, ia memastikan segalanya berfungsi dengan baik. Perhatian terhadap butir-butir ini sangat penting kerana ia memastikan spesifikasi untuk produk-produk yang berbeza dipatuhi.
Aloi magnesium aluminium mengurangkan masalah seperti porositi (lubang atau celah dalam produk akhir) apabila digunakan dalam pengecasan die tekanan tinggi juga. Pengurangan bilangan kecacatan membawa kepada peningkatan kualiti dan prestasi bahagian. Mouldie ini pengecoran magnesium die proses juga membolehkan pengeluaran komponen dinding nipis yang kuat dan tahan lama. Ini adalah kerana ia membantu mengurangkan berat dan kos bahan, membuat produk lebih cekap dan kos-efektif.
Walau bagaimanapun, terdapat mouldie yang berbeza penyusunan alloi magnesium presisi tinggi teknik, dan setiap teknik pengecoran mempunyai kelebihan dan kekurangannya. Gambarajah Venn yang membandingkan pengecoran logam dalam cetakan dengan jenis-jenis lain akan menunjukkan perbezaannya. Pengecoran logam dalam cetakan kamar panas adalah proses yang biasa dan paling berkesan untuk komponen yang lebih kecil. Sebaliknya, pengecoran logam dalam cetakan kamar sejuk adalah yang terbaik untuk bahagian yang lebih besar. Oleh itu, pemilihan kaedah yang betul mengikut saiz adalah perkara yang penting.
Terdapat beberapa yang lain-pengecoran vakum untuk membuat porositi lebih rendah dan memperbaiki permukaan akhir bagi bahagian-bahagian-sedangkan pengecoran tekanan digunakan untuk mendapatkan bahagian yang lebih berat dan jauh lebih pekat. Oleh kerana Moldie menyertakan pelbagai pendekatan untuk menghasilkan komponen melalui pelbagai teknik atau kaedah, penggunaan dan penggabungan beberapa proses ini pada bila-bila masa menjadikannya menguntungkan ketika menghasilkan produk yang baik yang memberikan apa yang berbeza untuk setiap pembeli tanpa banyak bahan terbuang seperti yang dihasilkan.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
