Penyejatan magnesium alloy adalah satu cara yang digunakan untuk membuat bahagian logam. Dalam proses ini, magnesium cecair dituang alatan penyuntikan ke dalam coran di mana ia mengambil bentuk bahagian tertentu.
Kekuatan Tinggi: Sifat menakjubkan lain dari magnesium alloy adalah nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi. Ini menjadikan cetakan pemodelan injeksi bahagian itu tepat, dan penyusunan magnesium alloy sangat ringan dan luar biasa tahan.
Kawalan Proses – Pengeluaran bahagian melalui pengecasan logam termasuk beberapa langkah kritikal, termasuk pemanasan logam, penyuntikan ke dalam cetakan, penyejukan, dll. Kami mesti mengawal langkah-langkah ini dengan teliti untuk memastikan bahawa bahagian-bahagian itu berkualiti. Ia sangat penting untuk memantau perkara seperti suhu logam dan tekanan semasa ia disuntik. Dan jika itu tidak dilakukan dengan baik, anda boleh mendapati perkara seperti gelembung atau titik lemah dalam bahagian-bahagian tersebut.
Industri Automotif: Industri kereta menggunakan kumpulan magnesium dalam bahagian-bahagian tertentu. Komponen-komponen ini membuatkan kereta lebih ringan, bermaksud perbezaan sedikit pun boleh membawa kepada perbezaan besar kepada ekonomi bahan api. Lebih mudah direkabentuk, dan lebih mudah dijual kepada pengguna, kereta yang lebih ringan juga memerlukan lebih sedikit tenaga untuk bergerak, yang baik bagi alam sekitar dan dompet pemandu.
Penerbangan: Prestasi kapal terbang bergantung kepada memiliki bahagian yang ringan. Secara amnya industri Penerbangan menggunakan bahagian mold bahagian pengecasan kumpulan magnesium presisi tinggi untuk membantu mengurangkan berat keseluruhan pesawat.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.