Iepriekšējā raksta par magnīzijas un aluģeņa alejotiem nosaukumiem. Tas ir ļoti svarīgi, jo daudzi komponenti jābūt pietiekami ciešiem, lai izturētu spiedienu, bet ne tik smagiem, lai būtu grūti tos pārvietot. Piemēram, no šī materiāla pagatavotie komponenti būs vieglāki nekā galīgie produkti. Šis svars samazināts, kas nodrošina ekonomisku priekšrocību, jo šo komponentu pārvadāšana uz dažādām atrašanās vietām būs zemāka cena.
Papildus tam magnīzijas un aluģeņa alejo dimensiju precizitāte ir ārkārtīgi augsta. Tas ļauj papildināt dizainu ar vēl lielāku sarežģītību, tādējādi magnīzijas un aluģeņa formēšana dieva spēka palīdzējumā ļaus ražot produktus. Tā kā materiāls viegli var pārvietoties caur mazām atstarpēm un sarežģītiem dizainiem. Spēja veidot sarežģītus ģeometrijas veidus nozīmē, ka mums nav jāveic tik daudz sekundārā darba, piemēram, jautājumi vai vākšana pēc tam. Tas uzņēmumiem taupīs laiku un naudu komponentu ražošanas procesā, kas ir liels labs.
Aviācijas nozarē magnija aluminija spoži tiek izmantoti ciešu un vieglu komponentu veidošanai, piemēram, logu rāmiem un lidmašīnas sēdekļiem. Šie daļiņas jābūt pietiekami ciešiem, lai izturētu lidēšanas spēkus un aizsargātu pasažierus, bet jābūt arī pietiekami viegliem, lai lidmašīna varētu efektīvi lidot. Tāda vērtīga uzvedība elektronikā tiek īpaši izmantota kā galvenais materiāls ierīču: starp tiem, mobilajam tālrunim un datoram, kurās svarīgas ir vieglas un ilgtspējīgas daļiņas. Tāpēc magnija aluminija spoži tiek izmantoti nozīmīgi dažādās nozarēs un funkcijās. Vēl viens priekšrocības ir tas, ka Magnezija ligatūras dzelzs formēšana līdzina daļu izgatavošanu ar pareiziem iegūstiem un dimensijām. Tas ir ļoti svarīgi, lai sasniegtu augstu kvalitāti ražošanā. Kad katru daļu ražo vienādā lielumā un tās precīzi savieno, tas nodrošina, ka viskas strādā pareizi. Šī uzmanība detaļām ir īpaši nozīmīga, jo tā garantē, ka atbilstoši tiek izpildīti dažādu produktu specifikācijas.
Magnēsa un aluminija allejas samazina problēmas, piemēram, porozitāti (caurumus vai atstarojumus galīgajā produktā), kad tās tiek izmantotas augstspiediena formēšanā. Defektu skaita samazināšana rezultē ar uzlabotu daļu kvalitāti un darbības spēju. Šī forma Magnija presliešana procesa arī ļauj ražot stiprus, ilgtspējīgus tumšu sienīšu komponentus. Tas notiek tāpēc, ka tas palīdz samazināt svaru un materiālu izmaksas, padarot produktus efektīvākus un ekonomiskākus.
Tomēr pastāv dažādas formas Augstas precizitātes magnija sakausējuma liešana tehnikas, un katrs formēšanas veids ir ar savām priekšrocībām un trūkumiem. Venna diagramma, kas salīdzinātu karstgabalu dzelzs formēšanu ar citiem dzelzs formēšanas veidiem, parādītu atšķirības. Karstgabalu dzelzs formēšana ir parastais process, kas visefektīvāk pielietojams mazākiem komponentiem. Otrā pusē, kalts gabalu dzelzs formēšana ir piemērota lielākiem daļām. Tāpēc metodes izvēle atbilstoši izmēram ir būtiska.
Ir vēl daži citi - vakuumdzelzs formēšana, lai izgatavotu pietiekami labus elementus ar zema porozitāti un uzlabotu virsmas apstrādi - spiešanas formēšana, lai iegūtu smagākus un daudz ciešākus daļiņas. Kad Moldie iekļauj dažādas pieejas komponentu ražošanai, izmantojot dažādas tehnoloģijas vai metodes, tad šo procesu kombinēšana jebkurā brīdī padara to noderīgu, ražojot produktus, kas precīzi atbilst katram pircējam, samazinot materiāla zudu.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
