Vai jums jebkad nav nācies prasīt, kā tiek izgatavotas dažas no tiem produktiem, ko jūs lietojat ik dienu? Magnēzija formaizgriešanā ir ļoti populāra metode, lai ražotu šos produktus. Šis process sastāv no tā, ka magnēziju, vieglu metālu, siltina līdz brīnumam, kad tā kļūst par šķiedru. Šķiedrā magnēzija tad tiek ielīdza formas. Forma darbojas kā konteineris, kas formē magnēziju. Magnēzija dzest, solidificējoties un pieņemot formas formu. Tā tiek izgatavotas dažādas formas un lietas.
Magnezija ir īpašs metāls, kas nav tikai viegls, bet arī ļoti noderīgs. Magneziju parasti izmanto formēšanai spiedienā, jo tas viegli veidojas dažādās formas un tās lieliskais termiskais vadītspēja (tas, cik ātri tas pārvada siltumu) ļauj tai ātri pārvadāt siltumu. Šis veids noformēšanas spiedienā tiek parasti izmantots dažādos nozarēs, lai izveidotu būtiskus produktus, piemēram, automašīnu daļas, medicīnas instrumentus un elektroniku, piemēram, tālruņus un datorus. Piemēram, uzņēmums, kas ļoti labi veic magnezijas formēšanu spiedienā, ir Moldie. Tie šo procesu veic īpaši un ražo augstas kvalitātes produktus dažādiem pielietojumiem.
Izvēloties produktus magnija presliešana , tur ir daudz lielisku priekšrocību. Pirmkārt, magnezis ir ārkuraižņa viegls metāls. Patiesībā tas sver par 75% mazāk nekā dzelzs! Šīs poliamīdu vieglā spēja padara to par lielisku izvēli gandrīz katrā jomā, jo tā samazina produkta svaru kopumā, izmantojot to auto daļām un elektronikai. Tas atviejināt automobiļu degvielas patēriņu un samazina elektro aparatu apkalpošanas sarežģītību
Treškārt, magnezija ir ļoti labs elektriskās straumes pārvades veicinātājs. Tas nozīmē, ka tas ir ideāls materiāls elektroniskajiem ierīcēm, kas prasa efektivitāti elektrosignālu pārvadāšanā. Magnezija arī ir atjaunojama, kas to padara par lielisku izvēli tiem, kuri rūpējas par vidi. Tas arī atbilst patērētāju pieprasījumam pēc atjaunojamu materiālu un palīdz samazināt atkritumus un nepieciešamību jaunās suroču ražošanai. Pēdējais iemesls, kāpēc magnezijas formu govis var radīt detaļas formas un dizainus, kas nav iespējami citos ražošanas veidos. Tas dod dizaineriem un inženieriem vairāk kreatīvas brīvības savā darbā.
Siltums magnija presliešana var tikt izgāzties, kad formas ir sagatavota. Beidzot, tas jādara ar mērķi, lai forma tiktu aizpildīta. Pēc izgāšanas formas dzesēta ar dzesēšanas sistēmu. Tas ļauj magnēsam pareizi iespiesties un iegūt formu. Kad magnēsams uzdzis un cietinājies, pēdējais soļš ir noņemt daļu no formas. Šajā vietā prasa kādu papildu lielojumu, iespējams, atvēršanas tehnoloģiju, lai uzlabotu izskatu vai funkcionalitāti vai ar plākām/segumu.
Kvalitāte ir ārkārtīgi svarīga jebkuras produktu veiksmē, un magnēsa izgāšana formā nav atšķirība. Starp daudziem faktoriem, kas ietekmē kvalitāti, ir formas kvalitāte, magnēss, izgāšana un strādnieki, kuri to apstrādā; visi šie faktori ietver galējo produktu kvalitāti. Piemērs šādam biznesa modejam būtu jau minētā uzņēmuma Moldie, kas ievēro noteiktus kritērijus, lai nodrošinātu augstas kvalitātes produktu ražošanu.
Lai saglabātu šos augstus standartus, viņi pārbauda daļas katrā operācijas posmā. Tas nozīmē, ka jāpārliecinās, ka visu parametri atbilst noteikumiem. Moldie izmanto tikai augstas kvalitātes "tīru" magneziju, kas neatbilstoši kvalitātes metāliem nav sastopami, kas vēl vairāk nodrošina beiguma produktu spēku un uzticamību. Turklāt Moldie izmanto mūsdienīgu aprīkojumu, lai precīzi un vienformīgi veiktu gatavošanas procesu, kas ir būtisks elements, lai ražotu izcilus produktus.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
