Magnezija formas veidošana ir unikāls process, lai izgatavotu ilgtspējīgus un garilgstošus produktus, izmantojot metālu, kas saucies Plastmasas iesmidzināšanas daļas magnijs. Ar zemu atomskaitli, magnijs ir vieglais metāls, kas padara to viegli pārvadāt un ražot dažādās formas komponentos. Šīs īpašības padara magnijs par plaši izmantoto materiālu daudziem patēriņa produktu veidošanai, ar kuriem mēs ikdienā saskaramies. Šis raksts aptver magnija dzelzs formēšanas priekšrocības un kā tas var būt uzvara alumīnijam, citam populāram ražošanā izmantotajam metālam.
No daudzām lieliskajām magnīsa formēšanas spiedienā priekšrocībām ir tāda, ka tas ļauj veikt ļoti precīzu un precīzu ... Liešanas daļas produkts. Datorprogrammas tiek izmantotas, lai dizētu formus, kas tiek izmantoti šajā procesā. Tas nozīmē, ka tiek veikti ar lielu uzmanību, kas rezultē formas un izmēros, kas ir pilnībā precīzi. Kad produkti tiek ražoti tik specifiskos formos, tie ir vienmērīgāki. Katrs produkts ir konsekvents, kas ļauj sasniegt labāku kvalitāti kopumā. Šie divi faktori var būt pamati labākiem produktiem, kas rezultē ar labākiem klientiem un uzņēmējdarbības izaugsmi.
Magenss parasti arī vairāk pretojas rūstam nekā aluminis. Rūsts bojāj produktus, kas ir pakļauti neparedzamībai Alumīnija liešanas daļu ārējā pasaulē vai mitrumam. Aluminis pat var korodēt, ja produkts saista — bet magness ir daudz mazāk jutīgs pret šādu zādzību. Magnesu var arī apsegāt vai plātīt, lai padarītu to vēl mazāk jutīgu pret rūstu, kas ir liels labs produkta, kas tiks pakļauts dažādām meteoroloģiskām apstākļiem.
Magneza dzelzs formēšana tiek izmantota automobiļu nozarē lielā mērogā. Un tas notiek tāpēc, ka magness ir Magnija liešanas daļas ideāli piemērots, lai izgatavotu gaismus un spēcīgus komponentus transportlīdzekļiem. Tomēr, izmantojot magnezija formušanu, ražotāji iegūst daļas ar atšķirīgiem īpašībām, kas nav tikai spēcīgākas, bet arī vieglākas un vieglāk apstrādāmas nekā tās no dzelzs vai aluminija. Tas ir būtiski attiecībā uz drošību un efektivitāti automašīnēs.
Nav tikai tas, ka šī magnezija formas veidošana ir spēcīga un pielāgojama, bet tā jums arī nodrošina naudas ietaupījumus. Dēļ magnezija viegluma Zamak liešanas daļas dabas, pārvades maksas ir zemākas nekā pie smagākiem metāliem, piemēram, aluminijam vai dzelzem.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
