Magnezija formu govisana, vai jūs tokad esat dzirdējis? Tas klausās kā sarežģīts vārds, bet kad to sadalāt, tas ir diezgan vienkāršs. Šī forma Magnija presliešana ļauj izgatavot daļas, kas ir ļoti stipras, bet vienlaikus arī ārkārtīgi vieglas. Tas notiek, ciešo metālu, kas saucams par magnezijs, siltinot un ieliecot formas iekšienē, kurā tas izzūd un sabiežas.
Ja jūs svērtu magnija metālu, redzētu, ka tas ir viens no vieglākajiem metāliem pasaulē. Tas ir daļa no tā, kas to padara par patiesi izcilu materiālu komponentu izgatavošanai, kuras vajadzīgas būt ciešām, bet vienlaicīgi arī tik vieglām, cik vien iespējams. Magnijs ir par 33% vieglāks nekā aluminijums un par 75% vieglāks nekā dzelzs! Tas nozīmē, ka magnija daļas var atrast lielu produktu diapazonā — no vienkāršiem rokassargājamām ierīcēm, piemēram, mobilajiem tālruniem, līdz ļoti lielām konstrukcijām, piemēram, lidmašīnām. Tā kā magnijs ir ārkārtīgi viegls, tas atvieglo portatīvo produktu radīšanu.
Turklāt magnijs ir viegli strādāms materiāls. Tas ir ļoti mīksts un plāstisks metāls, kas nozīmē, ka to var formas un veidot daudzos dizainos. Tas ir labs ziņas dizaineriem un inženieriem, kuri vēlas izveidot savus pionieriskos un novatoriskos produktus, lai izceltos tirgū. Tie var izmēģināt jaunas idejas ar relatīvi mazām bažām par materiālu.
Aviācija: Magnijs tiek izmantots aviosabiedrību svarīgu komponentu ražošanai, piemēram, lidostas aparatūras un dzinēju daļām. Tā kā lidmašīnas lido ātri un tās sastopas ar turbulentu gaisu, šie komponenti jābūt ļoti stipriem. Tomēr tiem jābūt arī pietiekami viegiem, lai ne pievienotu pārāk daudz svara lidmašīnai, kas samazinātu tās efektivitāti lidojumā.
Automobilu nozarē tie ļauj izveidot svaru taupīgas daļas transportlīdzekļos, kas uzlabo degvielas patēriņu. Kad komponenti izgatavoti no magnija, automobiļi var braukt tālāk, izmantojot mazāk degvielas. Tas ir noderīgi gan vadītājiem, gan arī planētai, jo tas palīdz samazināt piesārņojumu. Citi elementi, kas izgatavoti ar moldie. magnija formēšanas procesu tie tiek izmantoti drošības funkcijās, ieskaitot stūrvalki un pulkstenus, kas ir būtiski vadītāju un pasažieru drošībai.
Ar CAD dizaineri var detalizēti veidot daļas 3D modela formātā. Šie modeli pēc tam var tikt pārvērsti par digitālajiem formiem, kuri tiks izmantoti formēšanā. CNC mašīnas tad izmanto digitālos formus, lai precīzi izgatavotu daļas ar minimālu atkritumu daudzumu. Tas nozīmē, ka mēs ne tikai iegūstam labākas daļas, bet arī izmantojam mazāk resursu, to veidojot.
Atkārtota izmantošana magnezija ir sapratīgs variants, jo tas var ietaupīt aptuveni 90 procentus no enerģijas, kas citādi būtu nepieciešama jauna magnezija ražošanai. Šis atkārtoti izmantotais magnezis pēc tam var tikt izmantots jaunu produktu izgatavošanai, samazinot atkritumus un saglabājot vērtīgas resursus. Tas nav tikai noderīgs ražotājam, bet arī Magnezija ligatūras dzelzs formēšana ir atbildības par mūsu vidi.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
