Gatavošana ir unikāls process, ko cilvēki izmanto, lai ražotu daudzas metāla preces, ar kurām mēs sastopamies ik dienu. Tas ir tikpat svarīgs process, kas ļauj ražot produktus, kas mums nepieciešami, tostarp automašīnas daļas, rīkus un pat medicīnas iekārtas. Magnijs ir bieži izmantotais metāls šajā gatavošanas procesā. Tas ir īpašs materiāls, jo tas ir viegls, bet spēcīgs. Tāpēc magnija gatavošanas process ietver magnija sagriešanu krūzē (viskarstākajā cimdi) un pēc tam plūdu magniju ieliešanu formā. A formas ievietotājs ir kaut kas līdzīgs formas, kas sniedz metālam galējo formu. Nākamais teksts pastāstīs jums visus magnesiuma izmantošanas priekšrocības un trūkumus, dažādas magnesiuma gatavošanas tehnoloģijas, kā ražotāji nodrošina savu produktu kvalitāti, un to industrijās, kurās tiek izmantots magnesiuma gatavošana.
Magnesiuma izmantošanu ražotāji izvēlas dažādām iemeslu dēļ. Viens no magnijs lielajām īpašībām ir tas, ka tas ir salīdzinoši viegli metāls. Tas nozīmē, ka tas ir ideāls stipru produktu veidošanai, kas jāpaliek viegliem. Piemēram, magnijs automašīnu daļās palīdz mašīnām patērēt mazāk degvielas, jo tās svara ir mazāks. Magnijs arī ir bagāti pieejams un viegli saņemams metāls, kas radījusi tā izvēli kā zemākas cenas produkta ražotājiem, kad tie veido dažādus produktus.
Lasiet tālāk, lai uzzinātu vēl vairākas iemeslas, kāpēc magnezija gatavošana nav ideālais materiāls izvēle. Šī īpašība liek darbiniekiem, kas iesaistīti gatavošanas procesā, būt ļoti uzmanīgiem un nodrošināt, ka nenotiek nekādas avārijas. Cita problēma ir tāda, ka magnezija ir ļoti reakciju spējīgs metāls, kas nozīmē, ka tas var viegli reaģēt ar citiem injekcijas rīki materiāliem. Tāpēc, ja magnezijai nav pareizi aizsargāta, laikā tā var sagriezties vai korodēt, kas var apdraudēt ražoto produktu kvalitāti un drošību.
Ražotāji izmanto dažādas tehnoloģijas, lai nodrošinātu, ka magnezijas gatavošana notiek droši un pareizi. Viens no procesiem sauc par spraugošanu. Ar šo metodi karstēta magnezija tiek iepīpta speciāli izgatavotā formā, kas paredzēta produkcijai. Vēl viena lieliska īpašība ir tas, ka tiek sasniegts ļoti gluds un precīzs produkta beigas apstrādes rezultāts — tik precīzs, cik vien iespējams.
Beidzot, pazīstama kā pastāvīga plastmasas formas veidotājs lietošana formēšanā izmanto formas un piedāvā bezgalīgu atkārtotību. Tas veidots, lai reizēm un reizēm izgatavot to pašu produktu. Šī pieeja ir īpaši priekšrocīga strādājot ar daudziem identiskiem produktiem, ātri un ekonomiski. Tādējādi tā kļuvusi par bieži izmantoto izvēli ražotājiem, kas nepieciešama lielumapgriezuma ražošanai.
Viens no galvenajiem aspektiem jebkurai magnija formēšanas rīkojumu procesam ir kvalitātes kontrole. Ražotājiem jāveic plaši pārbaudes katrā formēšanas procesa posmā, lai nodrošinātu, ka produkti tiek izgatavoti augstākajos standartos. Tas ietver magnija pārbaudi, lai apstiprinātu tās tīrību, un formes pārbaudi, lai pārliecinātos, vai tā ir precīza un saskaņota. Tāpēc, lai izvairītos no problēmām ražošanas procesa vēlāk, tiek veiktas kvalitātes pārbaudes.
Grozās dažādās nozarēs, piemēram, automobiļu, lidmašīnu un medicīnas iekārņu nozarēs, magnija gatavošana ir parastā prakse. Automobiļu nozarē magnija gatavošana ir svarīga, lai izgatavotu vieglus daļas, kas uzlabo degvielas ekonomiskumu. Magnijs atvieglo ražotājiem veidot spēcīgus un vieglus komponentus, kas ir kritiski modernajos transportlīdzekļos.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
