Kérdőjelezted már valaha, hogy hogyan készültek el néhány fémes tárgy? Ez egy olyan folyamat, amit „dúsítás”nak nevezünk, amelynek köszönhetően sokféle tárgyat hozhatunk létre, amiket naponta használunk, például játékokat, autóreszleteket, vagy akár eszközöket. Ez a tanulmány egy speciális típusra szakosodik. öntés ami hivatkozik a magnézium-ligaturás öntésre. Mi az, és mi ezeknek a folyamatoknak a előnyei, és hol használják, és mire, mit fog történni vele a jövőben? Olvassunk egy kicsit magyarázattal ellátott témáról.
Mi az a magnézium-ligaturás öntés?
A magnézium egy könnyű fémmag, világos és ezüstfehér. Ez egyik a legkönnyebb fémmag a világon. A magnézium-ligaturás öntés, egy anyaggyártási módszer formával való segítségvel, egy speciális metalfalva, amelyen egy tárgyat alakítanak ki. Az eljárás eleje azzal kezdődik, hogy melegítjük a magnéziumot olyan hőmérsékletre, amelyre folyadék lesz, egy vastag folyadék. Felvesszük a forró, olvadalmazott magnéziumot, és öntjük be a formába. Várunk egy kicsit, amíg a magnézium lehűl a formában. Majd nagyon óvatosan elveszük a formát, és mit látunk? Ez egy tárgy, amely pontosan azonos az általunk kívánttal.
Előnyei a magnézium-ligaturának az öntés során
Sok jó indok van annak, hogy magnézium-ligaturát használjanak formásási folyamat a magnézium nagyon könnyű. A magnéziumból készített tárgyak akár 75%-kal könnyebbek lehetnek, mint az acélból, alumíniumból vagy más fémből készült tárgyak. Mennyire egyszerű emelni valamit ennyivel könnyebb? Ez teszi a magnézium-ligaturát tökéletesen alkalmasnak olyan tárgyak létrehozására, amelyek erős és könnyűek kell legyenek, például autóreszletek, amelyek esetén a súly kulcsfontosságú, mert nélküle egy autó gyors és gazdaságos.
Miért érdemes magnézium-ligaturát használni miatt annak nagy erőssége és hosszú használata. A magnézium-ligaturák nem rohanynak vagy korrodálnak könnyen, és nagy húzóerőt és nyúlást biztosítanak, amiért a magnézium-ligaturák széleskörűen használatosak repülőgépeken és haditestekben. Emellett, mágnézium ágyúolvasztás pontosan készíthető rész különböző alakzatokkal vagy tervekkel, amelyek tökéletesen illeszkednek egymáshoz.
A magnézium-ligaturás formázás széles körben használják sok különféle területen. Gyakran használni az autók és kamionok részeinek gyártásában, például a kerékcserepek és a motorblokkok gyártásában, amelyek lehetővé teszik a jármű smooth működését. Ez megkönnyíti és könnyebbé teszi a részek kezelését az elektronikai eszközökben, például laptopok, tabletek és mobiltelefonok gyártásában. A magnézium-ligatura használatos sporteszközök gyártásában is, mint például a bicikli-keretek, golfklubok stb. Ez lehetővé teszi a sportolóknak, hogy könnyebb berendezésekkel dolgozzanak, amelyek nem akadályozzák tevékenységüket.
A magnézium-ligaturű súrlásos formálás folyamata nagyon bonyolult, és jól kivitelezni értelmesen képzett munkásokra van szükség. Egy olyan tárgyat kell formálnunk, amit szeretnénk létrehozni. Ennek a forma lehetőleg erős anyagból, például acélból vagy más fémből készül. Amikor a forma elkészült, melegen tesszük, hogy felkészüljön a következő lépésre. A forma melegen tartása után a megforralt magnézium-ligaturát öntjük bele a formába. Ezután megnyitjuk a formát, és a megfázott magnézium-ligatura most már egy olyan szilárd test lett, amely illeszkedik a forma alakjához. És készen is vagyunk; miután a magnézium-ligatura megfázott és szilárdult, óvatosan eltávolítjuk a formát, és az objektum kész és elérhető.
Tehát mindig van új technológia a magnézdúsítás környékén. Új módszerek a magnézsűrű anyagok gyártására és az új feldolgozási technológia fejlesztésére jövőben alternatív lehetőségeket teremthetnek annak, hogy ilyen terveket könnyebben és hatékonyabban gyártanak. A gépjárműipar e technológiától várhatóan nagyobb hasznot szerez. Ahogy egyre több autót és teherautót gyártanak ilyen könnyedényanyagokból, mint a magnézs-ligaturából, a sebesség és az üzemanyag használatának csökkentése is segíthet gyorsabb, üzemanyag-elmentesebb járművek létrehozásában.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
