A magnezium ütéses alkatvétel egy egyedi folyamat, amivel tartós és hosszú élettartamú terméket gyártanak egy olyan fém használatával, amit Terészkö veszteséges részek magnesium. Alacsony atomi súlyú a magnesium, ami egy könnyű fémmaterial, így egyszerűen szállítható és különböző alakú komponensekben is előállítható. Ezek a tulajdonságok teszik a magnésiumot egy széleskörűen használtanyagvá llalkozások sokféle fogyasztói termékének gyártásához, amikkel naponta kapcsolatba kerülünk. Ez a bejegyzés a magnésium ütéses formálásának előnyeit tárgyalja, valamint azt is, hogy mikor lehet jobb, mint az alumínium, egy másik gyakran használt gyártási metal.
A magnéziumós ütéses formálás sok nagy előnnyel kapcsolatosan az a tény, hogy nagyon pontos és precíz lehet Ütéses öntött részek termékek. Számítógépes programok használata a faalkatások tervezésére, amelyeket e folyamatban alkalmaznak. Ez azt jelenti, hogy nagyon körültekintően végzik őket, így pontos alakzatokra és méretekre jutnak. Amikor termékeket ilyen specifikus faalkatásokban gyártanak, egyformábban jelennek meg. Minden termék konzisztens, ami jobb minőséget eredményez általánosságban. Ezek a két tényező lehetnek a jobb minőségű termékek alapjai, amelyek jobb vásárlókat és üzleti növekedést eredményeznek.
A magnánium továbbá inkább ellenáll a rostolódásnak, mint az alumínium. A rost károsítja a termékeket, amelyekkel nem számíthatunk Alumínium dömpingelt alkatrészek a külső világ vagy a nedvesség hatására. Az alumínium akár elhanyagolhatóan rostolhat, ha egy termék ledobja – de a magnánium sokkal toleránsabb ehhez a típusú kárhoz. A magnániumot fedőanyaggal vagy plaszként is felkészíthetik, hogy még inkább ellenálljon a rostolódásnak, ami nagy előnnyel jár azzal a termékekkel, amelyek különböző időjárási feltételeknek lesznek kitettsek.
Magnániumos formagyújtást a gépkocsibizottság nagy léptékben használ a járműiparban. Ezért van, mivel a magnánium Magnézium öntési részek ideális a világos és erős komponensek gyártására járművek számára. De amikor a gyártók magnezium ütéses alkatvetésre választanak, akkor olyan részeket termelnek, amelyek nem csak erősebbek, de könnyebbek is, és egyszerűbben kezelhetők, mint a többi acél- és húmán részük. Ez szükséges az autók biztonságához és hatékonyságához.
Ez a magnezium ütéses alkatvétel nemcsak erős és rugalmas, hanem pénzt is spórol. A magnezium könnyehaszonosítása miatt Zamak öntési részek a szállítási költségek alacsonyabbak, mint a nehébb fémes anyagoknál, például az alumínium vagy az acél esetében.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.