Aluminium er et unikt metal, der er meget vigtigt i vores daglige liv. Dette skyldes, at aluminium bruges til at lave en bred vifte af produkter - fra fly og biler til kanister til vores yndlingsdrikke. Du kan måske ikke opdage det, men aluminium er overalt! Afkasting er en metode, hvorved vi kan bruge aluminium som et afkastet objekt. Dette er en proces, der bruges ved afkasting, hvor væskemetall poureres ind i en form kendt som en skabelon, hvorefter den køles og danner det ønskede objekt. Det foregår på en placering kendt som en aluminiumssmelteri, som er afgørende for fremstillingen af uantallet af produkter, vi bruger hver dag.
For at lave aluminiumafgjorte, starter du med en form, en særlig skikkelse, der afgør det endelige udseende af objektet. Aftrykket af et objekt laves af forskellige materialer som sand, metal eller plastik. Formen er designet til at genskabe den nøjagtige skikkelse af det element, vi ønsker at producere. Den er designet således, at det flydende metal vil strømme ind i alle de rigtige steder og udfylde formen helt.
Når det er tid til at udfylde formen, smeltes aluminium ned til en konsistens af en stiv, kedelig væske. Det smeltede aluminium skylles derefter ind i formen. Det fylder formen hurtigt og strækker sig for at passe ind i formen. Efter at have hældt, lader vi formen være i nogen tid for at køle ned og fastgøre aluminiummetallet. Køleprocessen er afgørende, da den hjælper med at kurere metallene. Når det fuldt ud er kølet, kan vi åbne formen og fjerne den faste del. Den færdige genstand kaldes en casting, som kan behandles yderligere, rengøres og forberedes til brug på en eller anden måde.
En side af aluminiumssmelteriet kræver meget færdighed og viden. Metalludformning er ikke simpelt, og man skal vide godt, hvordan metallen opfører sig og hvordan man kan forme den til nyttige ting. At arbejde med en god og erfaren smelteri, såsom Moldie, hvor færdige arbejdere forstår den korrekte måde at håndtere metallen på, er grundlæggende.
Aluminiumgjuterier forandrer måden, hvorpå mange ting laves — på en række meget spændende måder. En stor ændring er, at de kan producere yderst detaljerede og komplekse objekter, der tidligere ville have været svære at lave. Ved hjælp af specialiseret computerprogrammel software kan Moldie designe meget nøjagtige former. Dette betyder, at de kan fremstille objekter med komplekse former og egenskaber, der for blot et par år siden ville have været svære at fremstille. aluminiumstøbningsvirksomhed kan designe meget nøjagtige former. Dette betyder, at de kan fremstille objekter med komplekse former og egenskaber, der for blot et par år siden ville have været svære at fremstille.
En anden måde, hvorpå aluminiumgjuterier forandrer produktionen, er ved at fremstille lette og stærke komponenter. Aluminium er blandt de letteste metaller, hvilket gør det nemmere at løfte og flytte rundt. Men Moldie aluminium sandkastning er også super stærkt og solidt. Aluminium er stærkt, men let, hvilket gør det til et ideelt materiale til bestemte dele i fly og bilmotorer, hvor vægt og styrke er meget vigtige.
En designekspert vil gennegå dit design med dig, når du samarbejder med en Moldie aluminium sandkastningsgjuteri De vil høre dine ideer og forbedre dem. De kan desuden sikre, at din design kan afkastes i aluminium. Når dit design er færdigt, vil smelteriet lave en form, og derefter afkaste objektet. Efter at de har afkastet det, vil de afslutte og polere det for dig, så du ender med et godt lavet funktionelt stykke.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
