Dog er tryksmældingsformproduktion en bestemt type metalvarerfabrikation. Denne teknik indebærer, at smeltet metal skylles i en form, hvorefter metallene køles og fastnes. Denne metode er meget vigtig, da den bruges til at lave mange af de almindelige genstande såsom komponenter brugt i biler, legetøj til børn eller køkkenredskaber brugt hjemme. Et af firmaerne, der gør dette ekstremt godt, er Moldie. De er eksperter i at producere metalprodukter med moderne teknologi og smarte måder at lave høj kvalitet produkter.
Siden Støjtestøtte er en metalformningsproces, hvor den første skiveformningsformfoundry-proces er at bygge en form. Patenter er en metode til fremstilling af hulme former, som normalt består af hårde stoffer såsom metaller eller stål. Når formen er lavet, bliver der smidt varm væske metal i den. Dette metal er ekstremt varmt og vil lette smides ind i formens figur. Efter at metallet har fyldt formen, får det lov til at køle ned. Metallet solidificerer, mens det køler for at blive hårdt. Når metallet er blevet gennemgående hårdt, brydes formen væk for at afsløre den færdige del. Så det store ved denne metode er, at den kan producere produkter i forskellige former og størrelser, hvilket ville være svært at producere på anden måde. Skiveformningssmelteri er en af de mest brugte processer, fordi den kan fremstille samme produkt i en ret kort tid, og vigtigst af alt, holde det ensartet hele tiden.
At have veltrænede medarbejdere, der ved, hvad de gør, er afgørende for at lykkes i støbningsskabet for sprøjteformning. Disse arbejdstagere skal også være bekendt med metaller og deres adfærd, når de smeltes og køles. De skal også blive trænet i, hvordan de opererer maskinerne og kontrollerer kvaliteten af det, de producerer. For at holde på færdige arbejdstagere investerer Moldie i højteknologisk udstyr og værktøjer. Dette giver deres medarbejdere mulighed for at producere de bedste produkter af højeste kvalitet. Moldie bruger også specialiseret computerstøttet designsoftware, der gør det muligt for dem at skabe design og modeller hurtigere og med større nøjagtighed. På denne måde kan de sikre, at varene passer fuldt ud og kapaciteterne er nøjagtige.
Mange industrier har brug for støbningsskaber til sprøjteformning. Efterspørgslen efter disse metalprodukter øges med den globale udvidelse af virksomheder. For eksempel, Støbningsform gjuteriteknikker bruges til at skabe mange bilkomponenter i automobilindustrien. Dette gælder også for luftfartindustrien, hvor de laver dele til fly og raketter. Moldie kender til, hvordan man håndterer forskellige industriers forensiske behov, så de stræber altid mod at udvikle nye metoder for at forbedre, reducere omkostningerne og forbedre kvaliteten. Deres engagement er konstant for at opnå bedre resultater, hvilket har fået dem til at stå øverst i den konkurrencedygtige markedsspace.
Vigtige overvejelser, når du søger en støbemoldingskaryer at samarbejde med. Et firma skal søge efter en producent med meget ekspertise og viden inden for denne branche. Du skal også vælge et firma med passende faciliteter og apparater. Kvaliteten af et pålideligt og troværdigt firma er altid certificeret. Placeringen af fabrikken er også en anden afgørende faktor. Et firma vil ønske at få disse produkter i kundernes hænder så hurtigt som muligt. Moldie opfylder fuldt ud disse kritiske krav, og kunder kan være sikre på, at de får kvalitetsprodukter og -tjenester, når de interagerer med dem.
Formstøbningsskibsværkstedet har udviklet sig kraftigt over tid med teknologiske fremskridt. Robotter bruges i produktionen for at gøre ting både hurtigere og mere præcise. Automatisering gør også det muligt for virksomheder at producere flere produkter til lavere omkostninger, hvilket sparede både producenterne og forbrugerne. En yderligere spændende område findes inden for 3D-print teknologi. Udfordringerne ved at lave former med ukonventionelle former og størrelser blev lettede med fremkomsten af 3D-print. Ikke kun er denne proces meget hurtigere end traditionelle metoder, men den tillader også større nøjagtighed. Moldie har investeret tungt i disse nye Støbingslagger af aluminium teknologier, hvilket sikrer effektive produktionsprocesser og høj kvalitet på produkterne.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
