Engang var der en særlig fabrik, en gjuteri. En gjuteri er et sted, der laver plastekstrusion ting af metal. En kastaluminiumgjuteri er en type gjuteri, der adskiller sig fra andre typer gjutterier, fordi den specialiserer sig i at skabe objekter ud af aluminium, som er et metal, der både er let og stærkt.
Alle varer fra en kastaluminiumssmelteri, såsom Moldie, starter med råmaterialer. Sådanne råmaterialer omfatter aluminiumingoter, store blokke af metallen. Det starter med, at arbejderne tager disse ingoter og lægger dem i en ovn. Ovenen bliver utrolig varm - så varm faktisk, at den smelter aluminiumet! Når aluminiumet smelter til en tyk paste, hældes det forsigtigt ud i en form. Formen, som er designet ved hjælp af en særlig sand eller lignende materialer, ser ud som det stykke, de forsøger at lave.
Opløst aluminium er meget stærkt, holdbart og vil vare længere end de fleste mennesker. Denne styrke gør det fantastisk til at producere afgørende komponenter, der skal være ekstremt modstandskraftige, såsom motorkomponenter til køretøjer eller fly. Desuden er opløst aluminium betydelig lettere end mange andre metaller. Det er ikke tungt, så det er en god valgmulighed til ting som injectionsdel cyklere, sportsudstyr, ting hvor at være let gør en forskel for hastighed og ydelse
Hvis du laver ting, er det virkelig vigtigt, at hvert enkelt stykke bliver lavet perfekt, så det fungerer som tænkt. Dette kaldes kvalitetskontrol. Der er et team af mennesker, der tjekker hver enkelt del, de laver på Moldie. De sikrer, at alle dele er den rigtige størrelse og form, og at der ikke er nogen fejl eller defekter.
Gjuteriet bruger specielle maskiner til at måle, hvor stærke delene er, hvilket understøtter denne proces. Disse maskiner tjekker, hvor stærke aluminiumsdelen er, for at sikre, at de er tilstrækkelige for de opgaver, de skal udføre. Kvalitetskontrol er en afgørende del af processen, da den sikrer, at injektionsværktøj produkterne er sikre til forbrug og konsistente.
Mange forskellige komponenter kan fremstilles af gjetet aluminium. For eksempel, som vi har forklaret her, er det inddraget i fremstillingen af motordele, der er nødvendige for køretøjer. Men det er ikke alt! Man kan også bruge gjetet aluminium til at lave hverdagsgenstande såsom kokken i mange køkken og kreative skulpturer, der kan pynter parker og gader. Andre inkluderer endog gjetet aluminium i forskellige dele af deres byggeri, fordi det kan formes på så mange forestillingsfulde måder.
For at begrænse affald har Moldie specielle genbrugsprogrammer. Disse programmer sporer overskydende aluminiumstykker og genbruger dem, så de ikke ender i en affaldscontainer. Dette gør ikke kun virksomheden til at spare på ressourcer, men redder også vores planet. Desuden har det energieffektive maskineri, der kræver mindre energi og forårsager mindre miljøforurening.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
