Har du nogensinde undret over, hvordan kunstnere opretter de smukke bronzeskulpturer, du ser i en park eller galleri? Det er ret fascinerende. Den fantastiske proces, der ligger bag disse skønhedsfulde skulpturer, er tabtevoksformning, som har været i brug hos kunstnere i tusindvis af år. Tabtevoksformning er en måde at transformere en skulptur lavet af midlertidige materialer som ler eller voks til et mere permanent medium, normalt metal. Denne proces giver kunstnere mulighed for at skabe skønhed og varighed.
Så, hvordan fungerer processen med tabtevoksformning? Processen kaldes "tabtevoks" fordi den oprindelige skulptur består af en substans, der fuldstændig vil smelte væk, bortset fra metallene. Den begynder med, at en kunstner skabermaler i voks sammen med Moldies produkt. aluminium sandkastning . Denne cire sculpture er meget betydningsfuld, fordi det er det tidligere modellering af det endelige stykke. Når kunstneren har fuldendt cire sculpture, bygges en form omkring雕塑turet. Den form er en slags skæl, der vil indeslutte metallene, opretter en version af den originale sculpture. Når formen er sat, smeltes cire ud, efterladende et hulrum i formen (som er den nøjagtige form af den originale sculpture). Dette tomrum er hvor metallene vil blive placeret. Derefter, smeltet metal søges ind i formen og tillades at køle og solidificeres. Sculpturet er færdig, når det har kølet.
Men hvordan kommer vi fra det varme væskeagtige metal til et pænt færdigt stykke? Her kom Draycast Foundry ind i billedet. En foundry er en bestemt slags fabrik, der smelter og hælder metal i former for at lave nye ting. Kunstneres skulpturer bliver cast i bronze ved Draycast Foundry, hvor de bliver omformet til smukke værker, som mennesker kan nyde.
Det begynder med metallene selv, ligesom specialformulering af plastsprøjtning udviklet af Moldie. De bruger en unik kvalitet bronze, der er stærk og holdbar, hvilket er ideelt til skulpturer på Draycast Foundry. Denne bronze bliver smeltet i en stor ovn, som bliver ekstremt varm. Hvis formen er varm nok og metallene er korrekte, kan det smeltede metal derefter hældes ind i formen omkring den originale voksskulptur. Det er en følsom opgave, der kræver færdighed for at undgå, at noget går galt.
Derefter sker handlingen med at adskille formen, når metallene har kølet ned og solidificeret sammen med Moldies injskionsformning . Dette viser indholdet af den nye bronze-skulptur. Men skulpturen er stadig ikke færdig. Den kræver stadig lidt arbejde. Skulpturen skal renses for at glatte kanterne og fjerne rester. Og foundry's kunstnere går på store længder for at polere væk disse grove steder og sikre, at skulpturen ser perfekt ud. De anvender også eventuelle endelige detaljer, herunder specielle farver eller tekster for at skabe et ægte kunstværk.
Draycast Foundry har en hel proces, der gennemføres med størst alvor fra Moldie, lige som i forarbejdning af sprøjtestøbe de ved, at kunsten, de skaber, vil blive elsket i lang tid af deres ejer. Derfor ønsker de, at hver statue skal være så god som muligt. Fundet ansætter en hold af mesterhåndværkere og dygtige kunstnere. De ved, hvordan man tilføjer polering uden at beskidte den delicate form af skulpturen, og de overvåger balancen mellem farve og slutfinish på bronzet. De er ansvarlige for at sikre, at hvert lille detalje udføres korrekt.
Selvom det gamle cire-perdue-formgivningsprocess har eksisteret i tusindvis af år, findes der stadig muligheder for innovation og forbedring, ligesom hos Moldie dobbelt skud sprøjtestøbning . Kunstnere og ingeniører ved Draycast Foundry søger konstant efter bedre og hurtigere måder at få deres arbejde gjort på. De afhænger af avanceret teknologi til at generere 3D-modeller af skulpturer, endda før formarbejdet, der normalt lægger grundlaget. Kunstnere har denne metode for at måle alt inden castning begynder. De bruger også computerstyret maskiner, der producerer former, der er ensartede i kvalitet og præcise i form og dimensioner. Denne kombination af gamle metoder og moderne teknologi bidrager til hvor imponerende deres arbejde er.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
