Литенето в формичка е метод за бързо, масово производство на метални части. Този метод е много популярен и широко използван от много firми, особено в автомобилната и авиационната индустрия. Този текст ще обясни как работи литенето в формичка, ще подчерта предимствата и недостатъците на процеса на литене, ще даде съвети за избора на правилния материал за вашия проект, ще предоставиtips за производство на висококачествени формовка под тиск , и ще ви даде някои причини, поради които литенето е отличен избор за производството на вашия продукт.
Процесът на литене в формичка се състои от инжектиране на горещ топла метална маса в форма. Формата е посочена като съставена посуда, която помага да се образува частта, която ви трябва. След като метала е излят в формата, той се охлажда бързо, което води до твърдеяване на метала в формата на формата. Формите обикновено се правят от високопрочен метален материал, наречен стомана. Те са точно проектирани, така че частите, които произвеждат, да са правилните размери и повърхностите да са гладки.
Предимствата на пресовката в формички я отличават от много други процеси. Ключово предимство е, че тя може да произвежда голям брой части бързо, като гарантира високо качество. Провеждането дори на единичен пробен тест е много бърз процес. Друг позитивен аспект е, че пресовката в формички може да се извършва чрез машина, което намалява цената за производство на големи количества продукти. Индустриална сила: високотоnosно изпъкване под налягане също позволява производството на сложни форми с висока точност, което означава, че частите се подхождат до перфекция.
С друга страна, пресованото отливане също дойде с някои недостатъци. Цената за изготвяне на тези форми, които могат да бъдат скъпи в началото, е основен предизвик. Което означава, че ако произвеждате само малко части, то пресованото отливане може да не е правилния избор. Друг недостатък е размерът и формата на частите, които можете да дадете, които са ограничени от размера на формите ви.
Когато избирате материал за вашия форма за литие под налягане проект, имайте предвид физическите характеристики на материала, който намерете да използвате. Някои неща, за които да мислите, са колко силен е материалът, колко тежък е и дали е устойчив към ржавчина или топлина. Материали за пресовано отливане при Moldie. Някои от тези включват алуминий, който е и лек и силен, цинк, който има устойчивост към корозията, и магний, който е много силен, но също и лек.
Тези препоръки могат да ви помогнат да създадете висококачествени оттисъчни изпълнения чрез метода на ливене под тегло. Прежде всичко, трябва да проектирате частите си, имайки предвид процеса, проектиране на форми за пресичане което означава проектиране на части, които са лесни за формиране и не ще изискват разширен финално обработване след като са отлита. Материалът, който ще се използва, е също много важен, а процесът трябва да бъде внимателно набелязван и контролиран. Ако се фокусирате върху тези аспекти, можете да създадете по-добри качествени оттисъчни изпълнения и да избегнете обикновени грешки.
Ако разглеждате възможността за ливене под тегло, уверете се, че ще помислите за разходите, свързани с процеса, тъй като инструментите за създаване на формите могат да бъдат много скъпи. Разходите за ливене под тегло може да са по-високи в началото, но когато вземете предвид дългосрочните предимства, ще откриете, че е мудър решението. Всяка висококачествена част може да бъде произведена бързо, което спестява време и пари на дълга срока. Изборът на правилния материал и оптимизирането на параметрите на процеса ще доведе до висококачествени, икономични оттисъчни изпълнения.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
