Формовката е уникален метод за производство на метални части бързо и с значителна детайлированост. При формовката топла метал се притиска в форма (наричана форма) от желаният облик. Това е много ефикасен процес, тъй като може да се произведат много части за много кратко време. Разработването на формата е ключово за добра формовка и наймалко качествени продукти.
Формите за формовка са основната част, използвана при формовката. Те са направени от изключително мощни материали, като стомана, които могат да устоят високите температури. Когато са проектирани правилно, тези форми имат продължителен срок на служба от години, което е доста полезно за бизнесите, които регулярно трябва да произвеждат метални компоненти. The Щампа за леене под налягане проектирането, следователно, е много важно, защото позволява производството на метални части правилно и със съответнияmontage. Проектирането на форма изисква процес на мислене и нестандартни идеи.
Литейната форма по метода на шаблонния отлив успешно зависи предимно от начина, по който е проектирана формата. Добре проектираните форми позволяват производство на метални части с високо качество. Много неща трябва да се вземат под внимание при проектирането на форма. Например, трябва да се има предвид размерът на частите, които ще бъдат произведени, формата, която те ще имат, чувството за повърхността на частта и цената за правене на формата. Всички тези фактори могат да повлият върху перформанса на процеса за шаблонен отлив.
През годините са били предложени няколко нови идеи и иновации в листната отливка, които я са подобрили още повече. Иновативните технологии също се използват от фирми като Moldie, за да подобрят дизайна на умралките. Това им позволява да проектират по-точни умралки и така частите, които зависят от тях, да се придирват много по-добре. Новите дизайни могат също да целят по- kratko време за производство, спестявайки време. Някои от най-важните моменти на тези иновативни характеристики включват нови пресни канали за директно охлаждане, които охлаждат металите равnomerno, както и напреднали компютърни програми, които помагат на проектирането на нови и по-ефективни дизайни. Това Частите от лити по метода на шаблонното лitanе развитието на технологията позволи на производителите да предлагат продукти с по-висок качеството в намален срок и по-нисока цена.
Ефективният дизайн на формите е необходим, за да се гарантира, че металните части, които се произвеждат, са точни и висококачествени. Точността започва с това да се знае точно какво се изисква от дизайна. Всички проектиращи трябва да изберат подходящи материали и да произведат формата правилно. Добрият дизайн води горещия метал през формата и му помага да се охлажда равnomerno след като е излят. Тази внимателност към детайли минимизира грешките и гарантира, че крайните продукти се conformirat с необходимите изисквания.
Дизайнът на формата може да бъде един от най-големите фактори в цената за създаването на частите, също. Те трябва да намерят начини да предлагат доброкачествени продукти по евтин начин — просто така е, затова компании стават все по-евтини. Някои доста умни приеми за спестяване на средства са да се уверите, че формата има правилните форми, да се поддържат стените на формата с константна дебелина и да се поддържат производствените инструменти правилно. То Части за алуминиеви литейни изделия има потенциал да спести както в производството, така и в разходите за работа, като създава по-сложни части през по-малко стъпки чрез по-добре конструирани форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
