Формата е ключова част, която дава форма на пластмасата за да се получи крайният продукт. Тя се състои от две общи части: полост и ядро. Тези две половини се затварят и се придирват един към друг като добре запечатена врата, създавайки пространство или полост в профила, който искаме крайният продукт да има. За изготвяне на формата се използват твърди материали като стомана или алуминий, които са дълговечни и устойчиви към температурите.
Задачата на машината е да притиска расената пластмаса в формата. Те гарантират, че пластмасата напълно запълва формата. Машината е под контрол на компютър, който се уверява, че всичко се извършва безопасно и точно. Това означава наблюдение на температурата, налягането и скоростта, за да се увери, че всичко работи правилно (за да се поддържа гладкото функциониране).
Работим с самия пластик и няколко допълнителни компонента, използвани за промяна на неговия цвят или създаване на неговата необичайна структура. Процесът зависи от вида материали, които решаваме да използваме, според начина, по който искаме крайният продукт да е. Това включва ключови свойства като неговата сила, еластичност и цвят. Ако искаме играчки супер силни, можем да използваме уплотнена пластмасова смола с специално подобрена сила за играчки и т.н.
Качествените инжекционни части са изключително важни и гарантират, че продуктите, които създаваме, са точни и ефективни. Готовият част могъне да протече, да се деформира, да се тръшкомае или да не се свърже правилно, ако компонентите, които използваме, не са достатъчно добри. Такива проблеми и въпроси могат да станат много раздразняващи и могат да направят продукта да спре да функционира по начина, по който трябва.
Можете да гарантирате, че продукта, който получавате, ще отговаря на важни норми за безопасност и производителност. Е важно да се пазят хората и да се проверява дали продукта работи както трябва. Още повече: използването на добри части предотвратява загуба на материали или необходимостта да се коригират грешки. Качествените компоненти могат да са скъпи, но времето и парите, похарчени за поправка на проблемите, са значителни, затова използвайте добре създадени неща.
Машината — Като една от най-значимите частни на процеса на инжекционно формуване, машината допринася за инжекцията на пластмаса в формата, като упражнява натиск, за да запълни всяка полости. Тя използва специализирани мотори, които могат да бъдат задвижвани от електричество или хидраулически. Машината се контролира от компютър, който наблюдава и регулира температурата на пластмасата и скоростта на всичко.
Инжекционните части са основата за производството на пластмасови продукти, а първият крок е да се създаде специфичен 3D дизайн. Този дизайн след това се преобразува в дизайн на форма, която ще формира пластмасата. Когато формата е готова, месим и топим пластмасов резин. Топленият пластик след това се инжектира в формата, след което се охлажда и затвердява в желаната форма. След това продукта се упакова и отново се проверява качеството, за да се гарантира, че всички спецификации са според стандартите. Може би ще трябва също да добавим някои завършващи докосвания (остриене или полирване) накрая, за да стане точно такъв, както искаме.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
