За този процес започваме с определени метали, които лесно топят - те могат да бъдат нещо като алуминий. Греем металът до когато стане горещ и текуци. Той е готов за изливане, когато металът е течен. След това изливаме този течен метал в формичка. Формичката се състои от две половинки, които се съединяват перфектно, както частите на пъзел.
Следващият стъпка е да се уверим, че двете компонента на формичката остават силно заедно. И за да постигнем това имаме мощни машини, които тласкат двете половинки на формичката заедно с голямо налягане. Тук се появява частта „високо налягане“ от процеса. Налягането е супер-важно, тъй като принуждава течния метал да се вмъкне във всяка форма. Металът става точно формата, която искаме този начин. След това оставяме формичката затворена и под налягането, докато чакаме металът да се охлажда и да се затверде.
Високотонското формене под налягане като Moldie ливене на алуминий под натиск има много предимства. Най-важната полза е, че създаваме неща много бързо и точно. Това ни позволява да формираме доста детайлирани части с минимален допълнителен труд, тъй като металът напълва всички малки щепи в формата. Това е отличен вариант, ако имаме големи поръчки, тъй като можем да похарчим малко време за производство на много идентични продукти.
Но с тази технология имаме също някои предизвикателства, с които трябва да се справим. Първо, трябва много внимателно да изберем подходящия метал. Другите метали са по-трудни за плавене, а някои от тях имат други свойства, които ги правят по-трудни за работа. Трябва да изберем правилния метал, когато работим над проектите си. Освен това, трябва да сме сигурни, че формата е съвършена всеки път. Ако формата е дефектна, крайният ни продукт може да не бъде правилно формиран или силен, което може да бъде разочарователно.
Това е нещо, което ценим много, работейки колкото е възможно най-близо с клиентите си през фазата на проектиране. Трябва да знаем какво са планирали и какви са изисканията им за крайния продукт. Използваме sofisticirano програмное обезinand simulation инструменти, за да помогнем с това. Тези инструменти ни позволяват да проектираме част, съвместима с високотоносово ливене и сплавове за форменка от алуминий която отговаря на изискванията на нашия клиент.
Moldie непрекъснато иновира и търси нови начини за подобряване на нашата технология, за да предложим по-добри продукти, включително форми за ливене на алуминиеви форми . Една от интересните области, които разглеждаме, е използването на по-устойчиви материали, като повтаряно алуминиево листо. Това не само намалява нашия екологичен след, но също така става по-зелена подход в нашите процеси. Искаме да грижим за планетата, без да компрометираме доставянето на продукти с висок качеството.
Втората много увлекателна област на иновациите е използването на 3D печат за формите, които използваме в високотоносното спечелване под налягане, като Moldie гравитационно ливене на алуминий . Тази нова техника може значително да разшири използването на 3D печат за персонализирани форми, докато съхранява време и пари.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
