Какво знаете за алуминиевото притисково формене? Те са специални за производство на детайли от алуминий. Тази техника променила начинът, по който произвеждаме много обикновени продукти. Преди това производството на алуминиеви компоненти беше бавно и скъпо. Трябваше на работниците да отделят часове и често се загубяваха много материали. Но сега е и много по-бързо, по-евтино и произвежда значително по-малко отпадъци — всички благодарение на алюминиеви форми за инжекционно формуване от Moldie.
Литие под налягане с алуминиеви форми е полезно, тъй като ни дава висококачествени части за кратко време. Частите, произведени по този метод, са силни, издръжливи и добре се съчетават. Той е също много ефикасен, тъй като може да се произвеждат бързо, масовно и на високо качество, тъй като се отгубва малко материал. Има обаче и недостатъци. Не всяка част може да се направи по този начин и след като частта е направена, може да бъде много трудно да се промени нейната форма или дизайн. Това означава, че трябва да се планира мудро преди да започне процесът на литие.
При литието на алуминий процесът започва с топено течност алуминиево суровина. След това алуминият се принуждава да влезе в форма, която определя формата на алуминия. След като формата е пълна с алуминий, той се разрешава да се охлажда и затвердява. Когато се охлажда, формата се отваря и твърдата част се премахва. Въпреки че всяка форма може да бъде скъпа за производство, тя е направена да продължи дълго и помага да се създават части от най-висок клас. алюминиева отливка е толкова ефективна, че много различни индустрии – от автомобили до електроника, дори и до играчки – използват този процес за създаване на своите части.
Най-новите обновления в алюминиевото притиснато ливене благодарят на иновации и креативни идеи. За тази цел учени и инженери работят бързо върху разработването на нови материали и покрития, които ще направят алюминия по-твърде и по-устойчив към повреди. Още повече от работата в процеса на ливене се извършва от машини и роботи, което намалява грешките, свързани с хората. Тези развитища означават, че процесът на алюминиево притиснато ливене може да произведе части, които са по-сложни и полезни от всякога. Това означава, че проектирането може да създаде нови продукти, които просто не бяха възможни в миналото.
Все пак, бъдещето изглежда много обещаващо за алюминиевото притисково формуване с дробове, въпреки някои препятствия. Популярността на други методи за производство, като например по-широкото използване на 3D печатарство в индустрията, представлява ключова заплаха. Всичко пак, множество фирми, основно в автомобилния сектор, продължават да използват алюминиеви компоненти за колите си, въпреки тази конкуренция. Лити алуминиев корпус Индустрията трябва да продължи да мисли за иновации и технологии, които им помагат да останат конкурентни в индустрията и да отговарят на променящите се изисквания. Този сектор също открива възможности за развитие на умения при хората, което може да създаде нови работни места в бъдеще.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
