Ако фабрика трябва да произведе голямо количество на един и същ продукт за кратко време, ще е необходима специална машина за тази цел. Един такъв пример е машината за спечване под пресс. Така че какво означава терминът спечване под пресс? Това е процесът, при който горещо топло метално вещество се излива в форма, наречена матрица. Можете да мислите за матрицата като формичка за бисквитки, която формира бисквитките. moldie Щампа за леене под налягане засилва се, когато горещият метал се излива и после се охлажда. Тази техника дава на метала точната форма на матрицата. За заключение, спечването под пресс играе важна роля в производството на много продукти, които ни обкръжават всеки ден.
Това е изключително важно за фабриките, тъй като е процес на производство на няколко продукта едновременно. Бързо и лесно – единственото, което трябва да направите, е просто да ги запазите, за да правите различни неща. В много фабрики има множество машини за литие под налягане, които произвеждат части за автомобили, самолети, играчки и много други неща, които хората използват. Един начин високият спрос за тези продукти да бъде удовлетворен в фабриките в най-кратък срок е чрез употреба на литие под налягане.
Литейното производство на вашите продукти обикновено води до много силни и издръжливи продукти. Процесът използва високи температури, които правят материали като алуминий, цинк и магний доста твърди. Размислете колко сили са тези материали след като са нагряни и формирани! Това също така прави продуктите, произведени чрез литейно формуване, изключително точни и издръжливи. Това гарантира еднородността на всяка проекция: всички части са идентични и се придружат перфектно, което е важно за увеличаване на производството.
Литейното отливане е техника за производство на части и предлага няколко предимства, но също така има определени трудности. Предимството на този процес е, че позволява да се правят много неща едновременно. Фабриките могат да произвеждат голямо количество продукти в кратчайния възможен срок, което е добре за удовлетворяване на клиентските изисквания. Освен това, предметите, направени чрез литейно отливане, са много точни, което означава, че са достатъчно добре направени. Това също представлява предизвикателство за прилагането на ИИ. Например, литейното отливане понякога може да бъде скъпо, което не е подходящо за всички фабрики. Също така, не всяка вид материял може да се използва по този начин, така че фабриките трябва да вземат решение какво да използват разумно.
Докато нови идеи и концепции в производството продължават да се създават всеки ден. Измислят се нови материали, които имат сила, лекост и устойчивост, които никога преди не са се предпазвали. Те правят формата Ливене под тискане на алуминиев сплав по-лесно е за фабриките да осигуряват висококачествени продукти. Нови материали са част от това, но се откриват и нови начини да работят по-бързо и по-евтино. Тези промени позволяват на фабриките да произвеждат още по-суперior и бързи продукти, отколкото преди, така че да останат в контакт с нуждите на клиентите.
Moldie е най-популярната компания за дяска под налягане. moldie Лити алуминиев корпус са добре известни и съществуват от години, така че може да бъдете сигурни, че са легитимни! Когато фабриките имат нужда от висока производителност, Moldie е най-добрият избор за фабрики за производство на дяска под налягане. Moldie е познат за качеството и добрия клиентски сервиз. Те постоянно търсят начини да подобрят продуктите и процесите си, за да служат по-добре на клиентите си. Mouldie е доста познат brand в областта на дяска под налягане днес просто поради това, че основава бизнеса си на добро качество и услуги.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.