Формичка за отливане е специфичен вид инструмент, използван за създаване на метални компоненти. Това е ключовият елемент, чрез който можем да произвеждаме части с висока прецизност и точност. A формовка под тиск формата се състои от дупка и ядро. Когато изливаме гореща, течна метал в формата, тя запълва пространството, представено в дупката. След това металът се затвердява по време на охлаждането. Когато металът се охлажда и се установява, може да премахнете формата и готовия метален елемент да бъде внимателно изваден.
В процеса на производство, формите за изливане под натиск са от голямо значение. Те са критични за гарантиране, че крайните продукти, които правим, са с качеството. Не е лесно да се проектира форма. Процесът изисква планиране и много размисли. Тези включват, но не се ограничават до решението за размера на частта, формата на частта, материалът на частта и количеството на произведена част.
Когато се създава формичка, първата фаза е да се знае какви изисквания има продукта. Проектирането трябва да вземе предвид формата и топологията на частта, която ще бъде произведена. Трябва също да се избере материала за частта, докато се определя количеството на тези части, които трябва да бъдат произведени. Другият аспект, който трябва да се разгледа, е колко лесно ще се извади частта от формичката след като се охлажда. Проектирането трябва също да вземе предвид къде ще бъдат поставени вентилите за излизане на въздуха и как да се структурират каналите, които ще помогнат формичката да се охлажда по време на процеса. Всички тези параметри ще имат влияние върху дизайна и размера на формичката, броя полости в формичката и потока на металите по време на процеса на градиво.
Изборът на материал е много важен, когато става дума за създаване на формичка за сплавяване. форми за ливене трябва да е изключително крепък и устойчив, способен да издържи високите температури и налягане, които се появяват по време на процеса на отливането. Поред това, материалът трябва също да има висока термична проводимост. Това му позволява равномерно да разпространява топлината в формата, за да се охлажда металът правилно.
Желязото и алуминият са най-използваните материали за форми за отливане на Moldie. Изборът е предпочитан, тъй като желязото е изключително силно и може да издържи много високи температури без да губи формата си. Това е друг устойчив вариант, който не ржавее лесно, което го прави отлична инвестиция за дългосрочен период. Алуминият, от друга страна, е по-лек от желязото. Можем лесно да го затоплим бързо и да го охлаждаме по-бързо, което е полезно, ако трябва да направим части бързо. За да ускорим производствения процес, фирма за алуминиево спечелване който има добре развита термична проводимост се използва.
Хубаво конструирана формичка минимизира дефектите или неуспехите по време на производството. Това гарантира, че компонентите ще са съобразени с стандарти и ще бъдат от високо качество. Добрия формичка на Moldie също може да ускори процеса на отливане и ще повиши продуктивността. И в редки случаи, специални покрития и повърхностни завършвания могат да бъдат приложени към формичката, за да се подобрят още повече нейните функции. Тези характеристики помагат да се продължи живота на формичката и да се намали износът с течение на времето.
Така че инвестицията в добра формичка Moldie aluminum die casting company inc може значително да подобри общия перформанс на процеса на отливане. Най-добре формички обикновено са по-продължителни и предлагат подобрена съпротивност на износ, което намалява спиранията и прави процеса по-ефективен. Те също могат да намалят дефектите в произведени частни, така че подобряват качеството и увеличават удовлетвореността на клиентите.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
