Чи задумувались коли-небудь, як деякі металеві предмети виготовляються? Це процес «листового ливлення», який може створювати велику кількість об'єктів, якими ми користуємося щоденно, наприклад, іграшки, деталі автомобіля, навіть деякі інструменти. Цей есе присвячено особливому типу Лиття під тиском це відноситься до викидання заготівок з магнієвого сплаву. Що це таке, і які переваги дає цей процес, де він використовується, і для якої мети, що буде з ним у майбутньому? Давайте прочитаємо трохи поясненого матеріалу.
Що таке викидання заготівок з магнієвого сплаву?
Магній - це лігький метал, блискучий і сріблясто-білий. Він один із найлегших металів у світі. Викидання заготівок з магнієвого сплаву, метод виготовлення матеріалів за допомогою форми, є особливим блоком металу, на якому утворюється об'єкт. Процедура починається з нагріву магнію до температури, при якій він стає рідким, густою рідиною. Ми беремо гарячий, розплавлений магній, і лиємо його у форму. Чекаємо трохи часу, поки дамо магнію охолонути у формі. Потім ми дуже уважно забираємо форму, і що ми бачимо? Це об'єкт, який ідентичний тому, який ми хотіли.
Переваги магнієвого сплаву у викиданні заготівок
Є багато чудових причин використовувати магнієвий сплав процес шабронного ливлення Магній є дуже легким. Об'єкти, виготовлені з магнієвого сплаву, можуть бути до 75% легшими за об'єкти з сталі, алюмінію та інших металів. Яка це приємність - піднімати щось таке легке? Це робить магнієвий сплав ідеальним для створення об'єктів, які мають бути міцними та легкими, таких як автодеталі, для яких вага є елементом важливим, адже без неї автомобіль швидкий та економічний.
Чому потрібно використовувати магнієвий сплав - через його високу міцність та довгий термін експлуатації. Магнієві сплави не піддаються згниванню або корозії легко і забезпечують високу розтягувальну та пластичну здатність, тому магнієві сплави широко використовуються в авіаційній промисловості та військовому обладнанні. Також, Гірке ливлення магнію може бути точно створена деталь з різними формами або дизайном, яка бездоганно підходить до інших деталей.
Лиття магнієвих сплавів широко використовується у багатьох галузях. Їх часто використовують для виробництва частин автомобілів та вантажівок, таких як колеса та двигунні блоки, що дозволяють транспортному засобу їхати гладко. Це також робить його легшим і простішим у керуванні при використанні в електронних пристроях, таких як ноутбуки, планшети та мобільні телефони. Магнієвий сплав також використовується для виготовлення спортивного обладнання, такого як рами велосипедів, гольф-клуби тощо. Це дозволяє спортсменам користуватися легшим обладнанням, яке не заваджує їхньому заходу.
Процес ліття магнієвих сплавів досить складний і вимагає вмілого виконання. Нам потрібно створити формуючу деталь, яку ми хочемо виготовити. Ця форма може бути зrobлена з міцного матеріалу, наприклад, з сталі або інших металів. Коли форма готова, ми гріємо її, щоб підготувати для наступного кроку. Після того, як форма розігріта, ми заливаємо розплавлений магнієвий сплав у форму. Потім форму відкривають, і магнієвий сплав, тепер охолоджений, стає твердим, відповідно до форми. І все, коли наш магнієвий сплав охолонув і затвердів, ми обережно видаляємо форму, і наша деталь готова.
Отже, завжди виникає нова технологія для листового ливлення магнію. Нові методи виробництва магнієвих легких сплавів та розробка нової технології обробки можуть створити альтернативні можливості для виготовлення таких конструкцій простіше і ефективніше у майбутньому. Автомобільна промисловість має отримати перевагу від цієї технології. Коли більше автомобілів та комерційних транспортних засобів виготовляються з легкодоступних матеріалів, таких як магнієвий сплав, економія швидкості та використання палива також допоможе створити швидші, більш паливно-ефективні транспортні засоби.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
