Гіркування магнієм — це унікальний процес виготовлення міцних і довговічних продуктів за допомогою металу під назвою Пластмасові інжекторні деталі магній. За рахунок низької атомної маси, магній є легким металом, що робить його простим для транспортування та виробництва в різних формах деталей. Ці властивості роблять магній широко використовуваним матеріалом для будівництва багатьох видів споживчих товарів, з якими ми взаємодіємо щоденно. Цей матеріал охоплює переваги шлифування магнію і як воно може бути кращим за алюміній, інший популярний метал у виробництві.
Серед багатьох чудових переваг викидки магнієвих деталей є те, що вона дозволяє отримувати дуже точні та точні результати Частини для лиття на розлив продукція. Комп'ютерні програми використовуються для проектування форм, які використовуються в цьому процесі. Це означає, що вони виконуються з великою увагою, що призводить до форм та розмірів, які абсолютно точні. Коли продукція виготовляється в таких специфічних формах, вона більш однорідна. Кожен продукт є стабільним, що дозволяє досягти кращої якості загалом. Ці два фактори можуть бути підставою для кращої якості продукції, що призводить до задоволених клієнтів та росту бізнесу.
Магній також схильний більше відпорятовувати корозії, ніж алюміній. Корозія пошкоджує продукцію, яка піддається непередбачуваним впливам Частини лиття під тиском з алюмінію зовнішнього світу або вологи. Алюміній навіть може корозуватися, якщо продукт намокне — але магній набагато більше супротивляється такому шкодженню. Магній також можна покрити чи нанести плівку, щоб зробити його ще більш супротивляючимся корозії, що є великим перевагою для продуктів, які будуть експлуатуватися в різних погодних умовах.
Штампування магнію застосовується в автомобільній промисловості масштабно. Це через те, що магній Частини магнісійного литья ідеальний для виготовлення легких і міцних деталей для транспортних засобів. Але коли вони обирають гіркування магнієм, виробники отримують деталі з різними характеристиками, які не тільки міцніше, але й легші та простіші у обробці, ніж їх стальні та алюмінієві аналоги. Це необхідно для безпеки та ефективності автомобілів.
Не тільки це гіркування магнієм є міцним і гнучким, але воно також економить ваші гроші. Завдяки легкості магнію Частини литья замак вартість перевезення нижча, ніж у більш важких металів, таких як алюміній чи сталь.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
UK
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
