Moldie är ett jättecoolt ställe som formar metall till varje form och storlek. aluminiumlegering för gjutning är namnet på denna process. Här är hur den fungerar: först värmer de metallen tills den är varm nog att smälta. Därefter häller de denna hetta, smältade metallen in i en form, som är en specialbehållare som låter metallen bibehålla sin form när den svalnar ner. Till slut svalnar metallen och hårdnar. De drar sedan den färdiga artikeln ur formen, och den matchar designen.
Det första steget i att göra något börjar med att designa formen. Ingenjörerna är smarta och använder datorer och tangentbord för att designa 3D-former av det de ska skapa. Detta betyder att de kan visualisera hur produkten kommer se ut innan de ens producerar den. När de har slutfört designen skapar de sedan formen direkt på fabriken med fantastiska maskiner som kan skapa extremt exakta former.
På Moldie är de arbetare som berättar historier om sitt arbete också i stånd att vara stadiga; det finns arbetare som håller ett närt öga på allt. De är medvetna om varje steg i processen för att säkerställa att allt görs rätt. När den hetta metallen hälls i formen fyller varje spricka den helt ut. Detta Aluminiumpressgjutningsföretag spelar roll eftersom det betyder att metallen kommer att följa formen av designen nära. En stor del av vad som gör deras produkter så bra är att se till att metallen flödar korrekt genom alla delar av formen.
En annan aspekt att överväga är vilken typ av metall du har att göra med. De kombinerar aluminiumsandgjuteri med andra metaller, som t.ex. koppar, magnesium, silicium eller zink på Moldie. Blandning kallas för legering, och den gör metallen starkare, mer långvarig och motståndskraftig mot rost och andra skador. Att välja rätt kombination av metaller hjälper till att säkerställa att slutprodukten blir precis vad den behöver vara för tillämpningen.
Det fokuserar mycket på kvalitetskontroll. Det ska säkerställa att alla produkter undersöks strikt för godkännande och säkerhet. Specialverktyg används av arbetare för att mäta produkterna noggrant för att kontrollera om de har rätt storlek och form. De analyserar också dem för eventuella problem som kan påverka produktkvaliteten. Dessutom, detta aluminum die casting co inc garanterar att inget lämnar fabriken om inte det är högkvalitet och kan lita på att göra sitt jobb.
De implementerar också ny teknik för att ytterligare utveckla dessa processer. De använder maskiner och robotar för att hjälpa till att undvika fel och förenkla saker. Genom att förenkla några av stegen kan de hastiga produktionen och säkerställa att allt görs korrekt. De använder också speciella beläggningar på formerna, vilket hjälper till att förhindra korrosion, vilket förlänger deras livslängd. Och de är noggranna med att använda återvinbara material, vilket är bra för miljön.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
