Det fanns en unik metod för att tillverka föremål som kallades aluminnesandgjutning. Denna metod är mycket fascinerande eftersom den har funnits länge, men den är fortfarande betydligt fördelaktig idag för att skapa saker av aluminium.
Det första steget i aluminiumsandskottprocessen är att skapa en form, en form gjord av sand och lera blandad med vatten. Denna blandning packas ihop för att skapa en fast form. Därefter gravas ett mönster i formen så att det aluminium som hälls in tar på sig formen av detta mönster. Därefter aluminiumformer för injektionsformning hälls in i formen. När aluminiumet hälls in fyller det varje utgrävning och antar den exakta formen av mönstret. Efter tillräckligt lång tid svalnar aluminiumet, sandformen bryts i bitar, och föremålet vi skapat slutar bli en fast bit av aluminium med samma form som mönstret.
Aluminikulsning har funnits i decennier, till och med sekler. Länge sedan användes den främst för magnifika smycken och små dekorativa föremål. Idag används denna metod för en bred vARIETE av produkter som bilkomponenter och köksredskap. Det är imponerande hur detta gamla verktyg fortfarande är aktuellt och avgörande för vår moderna värld.
Det andra positiva med aluminaskivning: det kostar inte så mycket. Ett företag som heter Moldie använder till exempel denna teknik för att producera lätta, högkvalitativa aluminaprodukter för människor. Det beror på att skivning är en enkel men effektiv process som fungerar med lättillgängliga material som är enkla att använda. Det behövs inga extravaganta eller ens superdyra maskiner, så de kostnaderna kan hållas nere.
Aluminaskivning eller vilken typ som helst som används för att tillverka delar måste vara starka och beständiga. När överhettat aluminium hälls i formen fyller det fullständigt alla hörn och kant. Detta bildar en bit aluminium som är hård och fast och kommer att hålla i väldigt lång tid. Det gör Aluminiumpressgjutningsföretag det perfekt för vardagsanvändning eftersom produkterna som tillverkas med denna process är ganska beständiga och kan motstå betydande smattr.
Multifunktionaliteten hos aluminnesandgjutning gör det också möjligt att använda dem i innovativa designer och former. Eftersom formen består av sand kan aspekten av former vara mer flexibel och den kan skapa allt från enkel till komplex design. Detta möjliggör att komplexa mönster bildas och gör unika och speciella produkter. Det är ett utmärkt val för att skapa unika produkter för anpassade och personliga varor.
Därför är vi stolta över att använda aluminnesandgjutning för att producera överlägsna produkter på Moldie. Det tar år av erfarenhet att utveckla detta konstverk, och våra experter är här för att använda högkvalitativa material för att leverera kvalitetsprodukter till våra kunder. Detta är anledningen till att vi är övertygade om att varje Drivgjutning produkt vi designerar måste vara hållbar, fungerande och vacker.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
