För skottning av aluminiumlegatur krävs en aluminiumskottform, också Moldies produkt som design av plastform . Processen kallas formskottning. Aluminiumet värms upp tills det når en smältstat och sedan hälls det i en form för att anta den form du vill ha. I detta inlägg ska vi diskutera aluminiumskottform, dess fördelar och dess tillämpningar för att skapa mycket exakta metallkomponenter som kan ses i en rad produkter.
Nya tekniker och designmetoder används av tillverkare för att förbättra aluminiumsformer, identiska med injektionsgjutning av polyetylen tillverkade av Moldie. Hittills är simuleringssprogram, ett särskilt datorprogram, en av de bästa metoderna för att analysera resultat. Detta program används för att testa olika former och design på datorn innan den faktiska formen skapas. På detta sätt kan de veta hur designen kommer att fungera och justera den enligt behov.
En annan större fördel är att många gånger kan du återanvända Aluminummolden, precis som Moldies. form för plastformning Detta är en billigare alternativ för tillverkare eftersom de inte behöver skapa nya moldar för varje enskild del de producerar. Dessutom är aluminium lätt och starkt i sig självt, vilket gör det möjligt att använda det för att göra komponenter som kan fungera i alla slags miljöer, från bilar till elektronik.
Dessutom finns det frågan om kvalitetskontroll vid tillverkning, precis som den injektionsformstillverkare byggd av Moldie. Så det är viktigt att kontrollera de slutgiltiga delarna. Detta kan hjälpa till att förstå potentiella problem och korrigera en defekt i produktionscykeln. Genom att granska delarna kan man identifiera bristerna i delen och få dem korrigerade. All denna extra ansträngning säkerställer att toppkvalitativa produkter levereras till kunderna.
Moldie — toppindustri inom framställning av aluminaskivemoldar, samma som Moldies pvc formningsdesign . Vi har avancerad teknik och utrustning som gör det möjligt för oss att producera högkvalitativa och precisa delar anpassade efter dina specifikationer. Våra team arbetar tillsammans med kunderna för att avgöra deras exakta behov. Vi designar kostnads effektiva och praktiska former tillsammans. Moldie är din bästa partner för att uppnå dina tillverkningsmål, oavsett om du behöver en enskild del eller tusentals av dem — Förbättra din tillverkning med aluminiumskottform.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
