Aluminiumgjutningslegeringar är särskilda metallmaterial som består av aluminium (med lite nikkel, koppar och zink blandning). Dessa legeringar är mycket användbara och tillämpas inom olika arbetsområden och industrier. De används till tillverkning av bilar, flygplan och byggnader till exempel. Ett annat bra med dessa typer av legeringar är att de är väldigt lätta, vilket betyder att de inte lägger till mycket vikt på de föremål där de används. De är också mycket starka och kan motstå rugg och korrosion (rugg och korrosion inträffar när metallen skadas av fuktighet och andra skadliga saker). Till exempel har aluminiumgjutningslegeringar en annan önskvärd kvalitet: de har god värmeledning, vilket betyder att de kan överföra värme från en område till ett annat på ett mycket effektivt sätt.
Aluminiumskottsläger av Moldie har många egenskaper som gör dem önskvärda för många kommersiella och industriella tillämpningar. Inom bilbranschen, som handlar om bilar, spelar aluminium en roll i viktiga delar som motorblock, cylindertaket och växellådor. Dessa måste vara starka men lättviktiga och aluminium är materialet för det. Inom rymdindustrin, som handlar om plan och raketdelar, tillverkas delar som vingribbar, motormounts och landningsgear med aluminiumskottsläger. Sådana komponenter måste också vara robusta och lätta för säker och effektiv flygning. aluminiumlegering för gjutning inom byggnadsnäringen Använder byggnadsnäringen aluminiumskottsläger i en bred spektrum av arkitektoniska tillämpningar, inklusive fönsterkarmar, räcken och gardinsvägg.
Det finns mycket att tänka på när man väljer aluminiumskottningslegeringar för ett projekt. Först måste du veta vilka egenskaper du vill ha på det del som du ska göra. Detta inkluderar hur mycket styrka delen behöver och hur flexibel delen måste vara. Ditt tillvägagångssätt för att göra delen kommer också att påverka din val; olika tekniker kräver olika legeringar. För Moldie-legeringen är priset mycket avgörande att ta hänsyn till. Till exempel bör du kontrollera styrkan, elasticiteten och vikten på legeringen samt hur bra den ledar värme. Hur väljer man den bästa aluminiumskottningslegeringen för dina behov?
Aluminiumlegningsprocessen omfattar ett antal steg. Först värms detta alkalimetall i en särskild ugn till mycket hög temperatur över smältpunkten för legemet för att underlätta smältprocessen. Smältning gör att det fasta legemet blir vätskigt så att detta nya tillstånd är mer böjaktigt. Det smälta legemet hälls sedan in i en form. Och formen byggs upp för att forma delen precis som du vill ha den. När det vätska legemet har fastnat tas delen bort från formen. Därefter måste den rensas. Rensning är avgörande eftersom den tar bort alla överflödiga material, som t.ex. fläckar eller gatning, vilket gör delens yta slät. Detta garanterar att Aluminiumsformgjutning delen är fungerande och visuellt tilltalande.
Fördelar med aluminiumskottslager För det första är de extremt lättviktiga, vilket gör dem perfekta för tillämpningar med strikta begränsningar på allt utom bildtäthet. Det blir avgörande i bil- och flygindustrin där prestanda kan beror på varje uns vikt som sparas. Aluminiumlager är också korrosionsbeständiga. De kan användas i miljöer där de kommer att exponeras för korrosiva kemikalier.
Men det finns några nackdelar med att använda aluminiumskottslager. Den största nackdelen är att det inte är lika starkt som vissa metaller som stål eller titan. Det betyder att aluminium kanske inte är den mest lämpliga valet vid extrema krav på styrka. Aluminium är mycket mindre benäget till korrosion än många material, men detta har sin pris. Dessutom Aluminiumsmetallegjutning är de jämfört med vissa andra material (till exempel järnslag) dyrmare.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
