Prejšnji članek o terminologiji magnezijum-aluminijevih legur. To je zelo pomembno, ker morajo mnoge deli biti dovolj močne, da preživijo tlak — vendar ne tako težke, da so težke za premikanje. Na primer, deli izdelani iz tega materiala bodo lažji kot končni izdelki. Zmanjšana teža ponuja gospodarsko prednost, saj bo dostava teh komponentov na različne lokacije stala manj denarja.
Vsebinska natančnost magnezijum-aluminijevih legur je zelo visoka. To omogoča, da se poveča kompleksnost v načrtih, zato bo litje magnezijum-aluminija omogočilo proizvodnjo izdelkov. To je, ker se material lahko enostavno premika skozi mala prostora in kompleksne načrte. Ta sposobnost oblikovanja kompleksnih geometrij pomeni, da po tem ne moramo izvajati toliko sekundarnega dela, kot je obraljavanje ali svarjenje. V procesu izdelave delov takrat podjetjem shrani čas in denar, kar je ogromna pomoč.
V letalskem sektorju se uporabljajo magnezijum-aluminijevi spoji za jaka in hlapasta komponenta, kot so okenske rampe in sedeži v letalu. Te deli morajo biti dovolj močni, da izdržejo sile letenja in varujejo potnike, vendar pa tudi dovolj hlapasti, da omogočijo učinkovito letenje. Takšna dragocena lastnost v elektroniki se uporablja predvsem kot glavni material v napravah: med njimi smartfoni in laptopi, kjer so hlapave in trdne komponente od ključnega pomena. Zato se magnezijum-aluminijevi spoji značilno uporabljajo v različnih sektorjih in funkcijah. Druga prednost je, da litni spoji iz magnezija omogoča izdelavo del, ki imajo pravilno prileganje in razsežnosti. To je ključno za dosego visokega splošnega kakovostnega standarda v proizvodnji. Ko vsako delo izdelate enake velikosti in ga pravilno združite, se zagotovi, da vse deluje pravilno. Ta pozornost na podrobnosti je zlasti pomembna, ker se tako zagotovi, da so izpolnjeni specifikacije za različne produkte.
Magnezijsko aluminijevi spoji zmanjšajo probleme, kot so poroznost (roke ali pregape v končnem izdelku), kadar jih uporabite v viskoprskolni formi. Zmanjšanje števila defektov pomeni izboljšano kakovost in delovanje del. Ta forma litje magnezija pod tlakom postopek omogoča tudi proizvodnjo močnih, trajnih tankostennih komponent. To je zato, ker pomaga zmanjšati težo in stroške materiala, kar produkte dela učinkovitejše in ekonomičnejše.
Vendar pa obstajajo različne forme visoko natančno litišče spojov iz magnezija tehnike, in vsaka tehnika za lihnenje ima svoje prednosti in mane. Vennov diagram, ki primerja lihnenje v gorči komori z drugimi vrstami lihnjenja, bi ilustriral razlike. Lihnenje v gorči komori je običajen postopek, ki je najučinkovitejši za manjše komponente. Druga stran pa je, da je lihnenje v hladni komori najbolj primerno za večje dele. Zato je pravilen izbor metode glede na velikost ključen.
Obstajata še dve druge-tehniki-vakuumsko lihnenje za dosego popolnejšega zmanjšanja poroznosti in izboljšanje površinskega zaključka del, ter stiskno lihnenje, ki se uporablja za dobljene in bolj trdne delove. Ker Moldie vsebuje različne pristope k proizvodnji komponent na različne načine ali metode, je uporaba in združevanje teh procesov v določenem času koristno pri proizvodnji kakovostnih izdelkov, ki točno izpolnjujejo potrebe vsakega kupca, ne da bi bilo preveč izgubljeno materiala.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
