Staršia článok o nomenklature magneziovo-hliníkových ligov. Toto je veľmi dôležité, pretože spousty dielov musia byť dostatočne silné na to, aby vydržali tlak – ale nie tak ťažké, aby bolo ťažké ich presunúť. Napríklad, diely vyrobené z tohto materiálu budú ľahšie ako konečné produkty. Táto znížená hmotnosť poskytuje ekonomickú výhodu, pretože doprava týchto komponentov do rôznych miest bude menej nákladná.
Okrem toho je rozmerná presnosť magneziovo-hliníkových ligov extrémne vysoká. To umožňuje zvýšiť zložitosť dizajnov ešte viac, takže litie pod tlakom magneziovo-hliníkových ligov umožní výrobu produktov. A to preto, lebo materiál môže ľahko prechádzať malými priestorami a zložitými dizajnmi. Ta schopnosť tvoriť zložité geometrie znamená, že nemusíme robiť toľko sekundárnej práce, ako sú obrábanie alebo svarovanie neskôr. Ušetrí to podnikom čas a peniaze pri výrobe dielov, čo je obrovská pomoc.
V odvetví leteckej techniky sa používajú hliníkové aluminové ligatúry na pevné a ľahké komponenty, ako sú okenné rámce a sedadlá v lietadle. Tieto časti musia byť dostatočne pevné na to, aby vydržali sily letu a chránili cestujúcich, no zároveň dostatočne ľahké na to, aby lietadlo môžno efektívne létat. Takáto cenzená výkonosť v elektronike sa špecificky používa ako hlavný materiál na zariadeniach: medzi nimi smartphone a notebook, kde majá ľahké a trvanlivé komponenty najvyššiu dôležitosť. Preto sa hliníkové aluminové ligatúry významne používajú v rôznych odvetviach a funkciách.Ďalšou výhodou je, že naformovávanie magneziových zliatin pod tlakom umožňuje výrobu častí s správnym prispôsobením a rozmierami. To je kľúčové pre dosiahnutie vysokého celkového kvality v výrobe. Keď vyrábate každú časť rovnaké veľkosti a dokonale sa zhodujú, zabezpečí to, aby všetko fungovalo správne. Táto pozornosť na detaily je osobitne dôležitá, pretože zabezpečuje, že sa dodržiavajú špecifikácie pre rôzne produkty.
Magnezióve hliníkové ligatúry znížia problémy, ako sú porozita (diery alebo medzery v konečnom produkte), keď sa používajú v vysokotlakovom formovaní na lej. Zníženie počtu defektov viede ku zlepšeniu kvality a výkonu častí. Tento form litie hliníku proces tiež umožňuje výrobu silných, trvanlivých tenkostenných komponentov. To je preto, lebo pomáha znížiť hmotnosť a náklady na materiál, čo robí produkty efektívnejšie a ekonomické.
Však existujú rôzne formy vysokopresné naformovávanie magneziových zliatin pod tlakom techniky a každá technika lisovania má svoje výhody a nevýhody. Vennov diagram porovnávajúci horkokamerné lisovanie so spínkou s inými typmi lisovania by ilustroval rozdiely. Horkokamerné lisovanie je bežným procesom, ktorý je najefektívnejší pre menšie komponenty. Naproti tomu je studenokamerné lisovanie najvhodnejšie pre väčšie časti. Preto je dôležitá správna voľba metódy podľa veľkosti.
Existujú ešte niekoľko iných - vákuové lisovanie na dosiahnutie dokonalejšieho sníženia porozity a zlepšenie povrchovej úpravy častí - stlačovacie lisovanie používané na získanie ťažších a mnohem pevných častí. Keďže Moldie zahŕňa rôzne prístupy k výrobe komponentov cez rôzne techniky alebo metódy, použitím a kombinovaním týchto niekoľkých procesov v ľubovoľnom momente sa stáva užitočné pri výrobe kvalitných produktov, ktoré presne vyhovujú potrebám každého kupcu s minimálnym množstvom zmarneného materiálu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
