Wydlewanie to metoda szybkiej, masowej produkcji części metalowych. Koncentrujemy się na bardzo popularnej metodzie, która jest powszechnie stosowana w wielu firmach, zwłaszcza w przemyśle samochodowym i lotniczym. Ten tekst wyjaśni, jak działa proces wydlewania, podkreśli zalety i wady wydlewania, da wskazówki, jak wybrać odpowiedni materiał dla swojego projektu, zaproponuje wskazówki dotyczące produkcji wysokiej jakości, Odlewanie na maty oraz przedstawi kilka powodów, dla których wydlewanie jest doskonałym wyborem dla produkcji Twojego produktu.
Proces wydlewania w formie polega na wstrzykiwaniu gorącego ciekłego metalu do formy. Forma to zasadniczo utworzony pojemnik, który pomaga w tworzeniu części, której potrzebujesz. Gdy metal zostanie wleczony do formy, chłonie szybko, co prowadzi do zatrwalniającego się metala w kształcie formy. Formy są zazwyczaj wykonane z materiału o wysokiej sile nazywanego stali. Są one precyzyjnie zaprojektowane tak, aby części, które tworzą, były właściwego rozmiaru, a ich powierzchnie gładkie.
Zalety lejania pod ciśnieniem odróżniają je od wielu innych procesów. Kluczową korzyścią jest możliwość wyprodukowania dużej liczby części w bardzo krótkim czasie, jednocześnie zapewniając wysoką jakość. Nawet pojedyncze próby są przeprowadzane bardzo szybko. Inną pozytywną stroną jest fakt, że lejanie pod ciśnieniem może być wykonywane za pomocą maszyn, co obniża koszty produkcji dużych ilości przedmiotów. Siła branży: Wysokie ciśnienie lejania do form pozwala również na produkcję złożonych kształtów z wysoką precyzją, co oznacza, że części pasują idealnie.
Z drugiej strony, ciśnieniowe formowanie odlewnicze ma również pewne wady. Koszt produkcji tych form, które mogą być drogie na początku, jest głównym przeszkodą. To znaczy, że jeśli produkujesz tylko kilka części, to ciśnieniowe formowanie odlewnicze może nie być odpowiednim rozwiązaniem. Inną wadą jest rozmiar i kształt części, który jest ograniczony przez rozmiar form.
Podczas wybierania materiału na twoje Forma do wtrysku projekt, rozważ fizyczne właściwości materiału, który zamierzasz użyć. Należy pomyśleć o tym, jak silny jest materiał, jak ciężki jest oraz czy jest odporny na rdzę lub ciepło. Materiały do ciśnieniowego formowania odlewniczego w Moldie. Do niektórych z nich należą aluminium, które jest zarówno lekkie, jak i mocne, cynk, który ma odporność na korozyję, oraz magnez, który jest bardzo silny, ale jednocześnie lekki.
Te wskazówki mogą pomóc Ci stworzyć wysokiej jakości odlewy metodą ciśnieniową. Więc przede wszystkim, musisz projektować swoje części, uwzględniając proces. Projektowanie formy do wlewu ciśnieniowego Oznacza to projektowanie części, które są łatwe do wyformowania i które nie będą wymagały rozbudowanego dokończenia po ich odlewnię. Materiał, który ma być użyty, jest również ekstremalnie istotny, a proces powinien być dokładnie monitorowany i kontrolowany. Jeśli skupisz się na tych aspektach, możesz tworzyć lepsze jakościowe odlewy i unikać typowych błędów.
Jeśli rozważasz odlewanie pod ciśnieniem, upewnij się, że pomyślisz o kosztach związanych z procesem, ponieważ narzędzia do produkcji form mogą być bardzo drogie. Koszt odlewu może być wyższy na początku, ale gdy uwzględnisz długoterminowe zalety, okaże się to mądre decyzją. Każda wysokiej jakości część może zostać wyprodukowana szybko, oszczędzając czas i pieniądze w dłuższej perspektywie. Wybór odpowiedniego materiału i optymalizacja parametrów procesu spowoduje uzyskanie wysokiej jakościowych, ekonomicznych odlewów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
