Wydlewanie to unikalna metoda produkowania elementów metalowych szybko i z dużą ilością szczegółów. W procesie wydlewania, stopiony metal jest wpychany do formy (nazywanej matrycą) o żądanym kształcie. Jest to bardzo efektywny proces, ponieważ można wyprodukować wiele części w bardzo krótkim czasie. Rozwój matrycy jest kluczowy dla dobrego wydlewania i ostatecznie jakościowych produktów.
Matryce do wydlewania są główną częścią używaną w procesie wydlewania. Są one wykonane z niezwykle mocnych materiałów, takich jak stal, które mogą wytrzymać wysokie temperatury. Te matryce, gdy są odpowiednio zaprojektowane, mają długotrwały okres użytkowania trwający lata, co jest bardzo korzystne dla firm, które regularnie potrzebują produkować elementy metalowe. The Odlew ciśnieniowy projektowanie jest więc bardzo ważne, ponieważ umożliwia produkowanie części metalowych w odpowiedni sposób i z właściwym dopasowaniem. Projektowanie matrycy wymaga procesu myślenia oraz kreatywnego podejścia.
Sukces w formowaniu przez lejce zależy przede wszystkim od sposobu, w jaki jest zaprojektowany form. Dobrze zaprojektowane formy pozwalają na wytwórstwo wysokiej jakości części metalowych. Wiele czynników ma znaczenie przy projektowaniu formy. Na przykład trzeba uwzględnić rozmiar części do wyprodukowania, kształt, jaką będą miały, odczucie powierzchni części oraz koszt wykonania formy. Wszystkie te czynniki mogą wpływać na wydajność procesu lejcowania.
Przez lata pojawiło się wiele nowych pomysłów i innowacji w zakresie ciśnieniowego lejania metalu, które jeszcze bardziej go ulepszyły. Innowacyjna technologia jest również wykorzystywana przez firmy, takie jak Moldie, aby poprawić projektowanie form. Pozwala to na projektowanie bardziej precyzyjnych form, a więc części, które na nich polegają, pasują znacznie lepiej. Nowe projekty mogą również dążyć do skrócenia czasu produkcji, oszczędzając czas. Niektóre z najważniejszych tych innowacyjnych rozwiązań to nowe kanały bezpośredniego wyekstrudowania, które chłodzą metal równomiernie, oraz zaawansowane programy komputerowe, które wspomagają projektantów w tworzeniu nowszych i bardziej efektywnych projektów. Cząstki wytłaczane rozwój tej technologii umożliwił producentom dostarczanie produktów o wyższej jakości w krótszym czasie i za niższe koszty.
Efektywny projekt formki jest niezbędny, aby zapewnić, że tworzone części metalowe są dokładne i wysokiej jakości. Dokładność zaczyna się od dokładnej wiedzy o tym, co jest potrzebne w projekcie. Wszyscy projektanci muszą wybrać odpowiednie materiały i poprawnie wyprodukować formę. Dobry projekt przeprowadza gorący metal przez formę i pomaga mu chłodzić równomiernie po rozgrzaniu. Ta staranna uwaga do szczegółów minimalizuje błędy i gwarantuje, że produkty końcowe spełniają niezbędne wymagania.
Projekt formki może być jednym z największych czynników wpływających na koszt produkcji części. Muszą znaleźć sposoby dostarczania produktów wysokiej jakości tanim sposobem — tak właśnie jest, więc firmy idą drogą coraz tańszych rozwiązań. Niektóre dość sprytne triki oszczędzające koszty to upewnienie się, że forma ma odpowiednie kształty, utrzymywanie ścian formy w stałej grubości i właściwe pielęgnowanie narzędzi produkcyjnych. It Części odlewane z aluminium ma potencjal do oszczędności zarówno w kosztach produkcji, jak i pracy poprzez tworzenie bardziej złożonych części w mniej kroków dzięki lepiej zaprojektowanym formom.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
