Lity aluminiowy to cool metoda tworzenia części metalowych, którą część firm wykorzystuje w swoich produktach. Lity aluminiowy na zimno jest jedną z unikalnych procesów, które produkują takie części. Ten proces jest super krytyczny dla produkcji części dla małych i średnich przedsiębiorstw na całym świecie. Ten post poinformuje Cię o zaletach procesu lejowego litniny aluminium, jak działa oraz innych przewagach dla przemysłu.
Ponadto, proces ciśnieniowego formowania w formach na zimno z aluminium nie jest zbyt kosztowny, dlatego nie jest to tak drogo dla małych i średnich przedsiębiorstw, aby to przyjąć. Dla firm jest to ekstremalnie przydatne ze względu na niższe koszty eksploatacji i mniejsze wymagania konserwacyjne. Te zalety czynią ciśnieniowe formowanie w formach na zimno z aluminium doskonałą opcją dla firm, które potrzebują solidnych, trwały i opłacalnych komponentów wspierających ich sukces.
Pięć kluczowych czynników zapewniających wysokojakościowe części wytwarzane metodą ciśnieniowego formowania w formach na zimno. Jednym zważnym czynnikiem jest materiał formy. Forma musi być wyjątkowo trwała, aby wytrzymać wysokie temperatury topionego aluminium i odporna na uszkodzenia spowodowane korozją. Projekt jamy formy jest również bardzo ważny. Musi być taki, aby topione aluminium łatwo przepływało do środka i wypełniało formę.
Forma jest następnie nagrzana do wymaganej temperatury. To nagrzewanie pozwala aluminowi płynnie wypływać do formy. W wyniku tego mogą wystąpić defekty w ostatecznej części, ponieważ aluminium może nie wypełnić całkowicie formy, jeśli temperatura będzie zbyt niska. Jest również ważne użycie wysokiej jakości aluminium do odlewu, aby ostateczny wynik spełniał wszystkie niezbędne specyfikacje. Ten poziom precyzji pomaga zapewnić, że ostateczne części są zarówno silne, jak i niezawodne.
Jedną z określonych metod odlewania aluminium jest metoda z użyciem formy grawitacyjnej, która obejmuje lewanie nagrzanego aluminium do metalowej formy. Ten proces działa dobrze, ponieważ ciężar grawitacji
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
