Aluminium adalah logam unik yang sangat penting dalam kehidupan harian kita. Ini kerana aluminium digunakan untuk membuat pelbagai jenis produk — dari kapal terbang dan kereta hingga tin untuk minuman kegemaran kita. Anda mungkin tidak sedar, tetapi aluminium ada di mana-mana! Penyuaian adalah salah satu kaedah yang kita guna untuk menggunakan aluminium sebagai objek yang dituang. Ini adalah proses yang digunakan dalam penyuaian di mana logam cecair dituangkan ke dalam bentuk yang dikenali sebagai cetakan, selepas itu ia dingin dan membentuk objek yang dikehendaki. Ia berlaku di tempat yang dikenali sebagai kilang penyuaian aluminium, yang sangat penting kepada penciptaan berbilion produk yang kita guna setiap hari.
Untuk membuat pengecasan aluminium, anda bermula dengan sebuah cetakan, bentuk khas yang menentukan penampilan akhir objek tersebut. Tanda satu objek dibuat daripada bahan-bahan berbeza seperti pasir, logam, atau plastik. Cetakan ini direka untuk mereplikasi bentuk tepat barang yang kita ingin hasilkan. Ia telah direka supaya logam cecair akan mengalir ke semua tempat yang betul dan memenuhi cetakan sepenuhnya.
Bila sudah tiba masanya untuk cetakan diisi, aluminium ditapak hingga konsistensi cecairan tebal yang mendidih. Aluminium cecair itu kemudian dicurik ke dalam cetakan. Ia memenuhi cetakan dengan pantas, menjulur untuk muat ke dalam cetakan. Selepas pencurian, kami biarkan cetakan selama beberapa masa untuk menyejuk dan mengeraskan aluminium. Proses penyaman ini sangat penting kerana ia membantu dalam menyembuh logam. Selepas ia sepenuhnya sejuk, kita boleh membuka cetakan dan mengeluarkan bahagian pepejal. Objek yang selesai itu dikenali sebagai pengecoran, yang boleh diproses lebih lanjut, dibersihkan, dan disiapkan untuk digunakan dalam satu bentuk atau lain.
Sebahagian daripada perniagaan foundry aluminium adalah ia memerlukan banyak kemahiran dan pengetahuan. Pengecoran logam bukanlah sesuatu yang mudah dan seseorang itu perlu sangat faham bagaimana logam bertindak dan bagaimana ia boleh dibentuk kepada perkara yang berguna. Bekerja dengan foundry yang baik dan berpengalaman, seperti Moldie, di mana pekerja terlatih memahami cara yang betul untuk menangani logam, adalah asas.
Pembuatan bijalumunium sedang mengubah cara banyak perkara dibuat — dengan pelbagai cara yang sangat menarik. Perubahan utama adalah mereka mampu menghasilkan objek yang terperincikan dan kompleks yang sukar dibuat di masa lalu. Dengan menggunakan perisian komputer khas, Moldie syarikat pengecoran die aluminium boleh mendesain cetakan yang sangat tepat. Ini bermakna mereka boleh menghasilkan objek dengan bentuk dan ciri-ciri kompleks yang akan sukar dikeluarkan hanya beberapa tahun yang lalu.
Cara lain pembuatan bijalumunium mengubah pengeluaran adalah dengan menghasilkan komponen yang ringan dan kuat. Bijalumunium adalah salah satu logam yang paling ringan, membuatnya lebih mudah untuk diangkat dan dipindahkan. Tetapi Moldie pengecasan pasir bijalumunium juga sangat kuat dan kukuh. Bijalumunium kuat tetapi ringan, itulah sebabnya ia adalah bahan yang ideal untuk beberapa bahagian dalam kapal terbang dan enjin kereta di mana berat dan kekuatan sangat penting.
Seorang pakar reka bentuk akan membimbing anda melalui reka bentuk anda apabila bekerjasama dengan foundry pengecasan pasir bijalumunium Moldie pembuatan bijalumunium . Mereka akan mendengar idea anda dan memperbaikinya. Mereka juga boleh memastikan bahawa rekabentuk anda boleh dituang dalam aluminium. Apabila rekabentuk anda siap, kilang tuangan akan membuat cetakan, dan kemudian menuangkan objek itu. Selepas ia dituang, mereka akan menyempurnakannya dan mengeliknya untuk anda, dan anda akan mendapat sebuah barang yang berfungsi dengan baik.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
