Pernahkah anda bertanya-tanya bagaimana para seniman mencipta patung gangsa yang indah yang anda lihat di taman atau galeri? Ia agak menarik. Proses luar biasa ini, pelbagai teknikal pencetakan lilin hilang, yang telah digunakan oleh seniman ribuan tahun yang lalu, adalah asas kepada patung-patung cantik ini. Pencetakan lilin hilang adalah cara untuk menukar patung yang dibuat daripada bahan sementara seperti tanah liat atau lilin kepada medium yang lebih kekal, biasanya logam. Proses ini membolehkan seniman membuat keindahan dan kekekalan.
Jadi, bagaimana proses pencetakan lilin hilang berfungsi? Proses ini dikenali sebagai "lilin hilang" kerana patung asal terdiri daripada bahan yang akan sepenuhnya lebur, kecuali logam. Ia bermula dengan seorang seniman menyusun dalam lilin, bersama-sama dengan produk Moldie pengecasan pasir bijalumunium . Patung lilin ini sangat bererti, kerana ia adalah model sebelumnya bagi karya akhir. Setelah artis menyelesaikan patung lilin, cetakan dibina di sekeliling patung tersebut. Cetakan itu seperti kulit yang akan memayungi logam, mencipta versi patung asal. Apabila cetakan telah ditetapkan, lilin diclek keluar, meninggalkan ruang kosong dalam cetakan (yang merupakan bentuk tepat patung asal). Kekosongan inilah tempat logam akan diletakkan. Kemudian, logam cair dituang ke dalam cetakan dan dibiarkan dingin serta mengeras. Patung selesai apabila ia telah dingin.
Tetapi bagaimana kita mendapatkan dari logam cair panas kepada sepotong hasil akhir yang cantik? Masuklah Draycast Foundry, dan inilah tempat mereka beraksi. Sebuah kilang adalah jenis kilang tertentu yang melebur dan menuangkan logam ke dalam cetakan untuk membuat perkara baru. Patung pelukis dicetak dalam gangsa di Draycast Foundry, di mana ia ditukar kepada karya seni yang indah yang boleh dinikmati orang ramai.
Ia bermula dengan logam itu sendiri, sama seperti pengebapan injeksi plastik tersuai dikembangkan oleh Moldie. Mereka menggunakan keluli yang unik, kuat dan tahan lama, yang sesuai untuk patung di Draycast Foundry. Keluli ini dimasukkan ke dalam ketuhar besar, yang menjadi sangat panas. Jika cetakan cukup panas dan logamnya tepat, logam cair itu boleh dituangkan ke dalam cetakan yang mengelilingi patung lilin asal. Ia adalah tugasan yang halus yang memerlukan kemahiran untuk mengelakkan apa-apa perkara yang salah.
Kemudian proses pemisahan cetakan dilakukan setelah logam telah dingin dan mengeras, bersama-sama dengan Moldie pembentukan Mold Injeksi . Ini menunjukkan bahagian dalaman patung keluli baru. Tetapi patung itu masih belum selesai. Ia masih memerlukan beberapa kerja. Patung perlu dibersihkan untuk melicinkan tepi dan mengeluarkan bukti. Dan ahli seni foundry itu berusaha keras untuk menyapu tempat kasar ini dan memastikan patung kelihatan sempurna. Mereka juga memohon sebarang butiran akhir, termasuk warna atau tekstur khas untuk mencipta karya seni sebenar.
Draycast Foundry mempunyai seluruh proses yang dilaksanakan dengan keseriousan tertinggi dari Moldie, sama seperti dalam pemprosesan acuan suntikan . Mereka tahu bahawa seni yang mereka hasilkan akan dicintai oleh pemiliknya untuk tempoh yang lama. Itulah sebabnya mereka mahu setiap patung menjadi sebaik mungkin. Kilang itu menggaji pasukan pengrajin mestar dan kerajin terampil. Mereka tahu cara menambah kilau tanpa merosakkan bentuk halus patung, dan mereka memperhatikan keseimbangan warna dan kelulusan gangsa. Mereka bertanggungjawab untuk memastikan setiap butir rincian dilaksanakan dengan betul.
Walaupun proses pengecasan lilin hilang telah wujud selama ribuan tahun, masih terdapat peluang untuk inovasi dan peningkatan, sama seperti Moldie pengacuan Suntikan Dwi Tembakan . Artis dan jurutera di Draycast Foundry sentiasa mencari cara yang lebih baik dan lebih pantas untuk menyelesaikan kerja mereka. Mereka bergantung kepada teknologi canggih untuk menghasilkan model 3D patung sebelum bekerja dengan cetakan, yang biasanya menjadi asas kerja. Artis-artis itu mempunyai cara ini untuk mengukur semua bahan sebelum proses pengecasan bermula. Mereka juga menggunakan mesin yang dikawal oleh komputer yang mengeluarkan cetakan yang seragam dalam kualiti serta bentuk dan dimensi yang tepat. Kombinasi kaedah purba dan teknologi moden ini menambah kepada kehebatan kerja mereka.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
