Bahagian plastik dihasilkan melalui proses yang dikenali sebagai pengebunan. Ia bermula dengan serpihan kecil plastik yang dipanggil pelit. Kebanyakan mempunyai proses di mana pelit itu dicairkan dalam mesin. Ini kemudian memanaskan pelit sehingga menjadi cecair. Apabila dicairkan, cecair plastik dipaksa masuk ke dalam bentuk khas yang dikenali sebagai cetakan. Cetakan itu dibentuk dengan tepat mengikut produk akhir. Selepas plastik dicairkan menjadi cecair dan dimasukkan ke dalam cetakan, cetakan didinginkan. Kemudian, bahagian plastik dikeluarkan apabila ia sejuk. Sebagai contoh, pencetakan adalah cara kita membuat banyak produk yang kita sentuh setiap hari di belakang tabir, sama ada itu mainan, bekas, atau bahagian. Ia adalah langkah penting dalam pengeluaran produk plastik yang kita temui dalam kehidupan harian kita.
Pengecasan injeksi menggunakan banyak haba dan tekanan, dan ini adalah sesuatu yang perlu diketahui apabila anda membuat cebisan pertama anda. Biji plastik mesti dipanaskan kepada suhu yang sangat panas untuk menjadi cecair. Selepas itu, plastik panas ini kemudian ditenagkan ke dalam cetakan dengan tekanan yang besar. Tekanan itu diperlukan untuk memastikan cecair itu berada dalam kontak penuh dengan setiap aspek cetakan. Itulah salah satu sebab mengapa mesin pengecasan injeksi agak besar dan kuat. Jadi mereka perlu menghasilkan cukup daya untuk dengan cepat dan pantas mendorong plastik leburan ke dalam cetakan.
Terdapat banyak faktor yang boleh mempengaruhi kualiti bahagian plastik yang diperoleh daripada proses pengebangan injeksi. Berikut adalah beberapa perkara itu - seberapa panas cetakan, berapa banyak tekanan yang digunakan untuk mendorong plastik dan berapa lama masa yang diperlukan untuk plastik tersebut menyejuk setelah disuntik. Mendapatkan faktor-faktor ini dengan betul adalah perkara penting untuk menghasilkan bahagian berkualiti baik. Ia boleh menyebabkan masalah dalam hasil akhir jika mana-mana daripadanya salah.
Ini adalah salah satu cara untuk mencipta bahagian plastik yang lebih baik - melalui program komputer. Jenis-jenis program ini dirujuk sebagai perisian simulasi. Mereka boleh digunakan untuk menunjukkan kepada jurutera bagaimana menukar perkara seperti suhu dan tekanan akan mempengaruhi bahagian yang dihasilkan. Dalam cara ini, jurutera boleh membuat eksperimen dengan pelbagai konsep dan menemui tetapan optimum tanpa perlu membuat cetakan fizikal setiap kali. Ini menyelamatkan masa dan wang, dan memastikan bahawa bahagian yang dihasilkan adalah berkualiti baik.
Tips untuk Memperbaiki Proses Penyuntikan: Sebagai contoh, cetakan yang licin akan menghasilkan bahagian yang lebih cantik dan kurang rosak. Semakin baik permukaan akhir pada cetakan, semakin mudah plastik keluar, dan penampilan produk akhir menjadi lebih baik. Selain itu, anda perlu memilih plastik yang betul untuk memastikan kualiti. Sebagai contoh, beberapa jenis plastik kuat tetapi rapuh, yang boleh mempengaruhi prestasi produk akhir.
Penyelaman berlaku apabila bahagian sejuk pada kadar yang berbeza, menyebabkannya bengkok atau putar. Ini boleh berlaku jika suhu cetakan tidak tepat atau jika plastik sejuk terlalu cepat di kawasan tertentu. Tanda tenggelam adalah titik kecil yang boleh terbentuk pada permukaan bahagian, apabila plastik sejuk terlalu cepat, mencipta satu cekungan. Flash berlaku apabila plastik berlebihan masuk ke dalam cetakan, kadang-kadang menyeret ekstra dari bahagian, yang menjadikannya kotor.
Konsep baharu: pencetakan 3D melalui pengebapan injeksi. Teknologi ini membolehkan jurutera membentuk cetakan kompleks yang sukar dihasilkan dengan teknik tradisional. Dalam pembuatan cetakan, cetakan yang pantas dan tepat boleh direka dan dibina dengan pencetakan 3D. Selain itu, melalui pencetakan 3D, komponen juga boleh dihasilkan secara langsung tanpa keperluan cetakan sekali pun. Ini bermakna produk boleh dikeluarkan lebih cepat dan dengan bahan terbuang yang lebih sedikit.