Raniji članak o nazivlju magnezijum-aluminijumskih legura. To je vrlo važno, jer mnoge dijelove treba da budu dovoljno jake da izdrže tlak — ali ne toliko teške da su teško pomične. Na primjer, dijelovi napravljeni od ovog materijala će biti laksi od konačnih proizvoda. Ova smanjena težina pruža ekonomski prednost, jer će slanje ovih komponenti na različite lokacije biti manje troškova.
Pored toga, dimenziona točnost magnezijum-aluminijumskih legura je izuzetno visoka. To omogućava da se složenost dizajna poveća dalje, stoga otprešno lijeđenje magnezijum-aluminijuma omogućit će proizvodnju proizvoda. To je zato što materijal može lako proći kroz male prostore i složene dizajne. Ta sposobnost oblikovanja složenih geometrija znači da nam nije potrebno toliko sekundarnog rada, kao što su obrada ili svarenje kasnije. Usporiše poslovima vrijeme i novac u procesu izrade dijelova, što je ogromna pomoć.
U sektoru avijske tehnike, magnezijum-aluminijumske legure se koriste za čvrste i lake komponente, poput prozorskih okvira i sjedala na zrakoplovima. Ove dijelove je potrebno da su dovoljno čvrsti kako bi izdržali sile leta i zaštitili putnike, ali i dovoljno laki da omogućuju zrakoplovu da leti učinkovito. Tako vrijedna performanca u elektronici posebno se koristi kao glavni materijal na uređajima: među njima pametni telefon i laptop, gdje su komponente koje su laka i trajna od najveće važnosti. Zbog toga se magnezijum-aluminijumske legure značajno koriste u različitim sektorima i funkcijama. Još jedan predak je što moldie lisanje magnezijumskih legura omogućuje izradu dijelova koji imaju odgovarajuće prilagođenje i dimenzije. To je ključno za postizanje visoke ukupne kvalitete u proizvodnji. Kada izradite svaki dio iste veličine i pravilno ga spojite, osigurava da sve radi kako treba. Ova pažnja na detalje je posebno važna jer osigurava da se specifikacije za različite proizvode održe.
Magnezijsko-aluminijumske legure smanjuju probleme poput poroznosti (ruža ili praznine u konačnom proizvodu) kada se koriste u visokotlakom štampanju iz umiru. Smanjenje broja defekata rezultira poboljšanom kvalitetom i performansom dijelova. Ovaj štampanje lijevanje magnezija pod pritiskom postupak također omogućuje proizvodnju jake, trajne tankozidne komponente. To je zato što pomaže smanjiti težinu i troškove materijala, čime se proizvodi čine učinkovitijima i ekonomičnijima.
Međutim, postoje različiti štampanje visoko precizno lisanje magnezijumskih legura tehnike, i svaka je tehnika za lijepljenje s svojim prednostima i mane. Vennov dijagram koji upoređuje lijepljenje u gorući komoru s drugim vrstama lijepljenja ilustrirao bi razlike. Lijepljenje u gorućoj komori je uobičajeni postupak koji je najučinkovitiji za manje komponente. S druge strane, lijepljenje u hladnoj komori najbolje odgovara većim dijelovima. Stoga je prava izbora metode prema veličini ključna.
Postoji još nekoliko drugih - vakuum lijepljenje za stvaranje savršenih dijelova smanjuje poroznost i poboljšava završnu obradu površine dijelova - štamparsko lijepljenje se koristi kako bi se dobili teži i mnogo čvršći dijelovi. Budući da Moldie uključuje različite pristupe proizvodnji komponenti kroz različite tehnike ili metode, korištenjem i kombiniranjem tih više procesa bilo kada je korisno dok se proizvode kvalitetne proizvode koje ispunjavaju to što je drugačije za svakog kupca bez previše izgubljenog materijala.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
