Aiempaa artikkelia magneesiumin ja alumiinin liitojen nimeämiseksi. Tämä on erittäin tärkeää, koska monet osat täytyy olla tarpeeksi vahvoja paineen kestämiseksi — mutta niiden ei tule olla niin raskaita, että niitä on vaikea siirtää. Esimerkiksi näistä materiaaleista valmistetut osat ovat kevyempiä kuin lopulliset tuotteet. Vähennetty paino antaa taloudellisen etun, koska näiden komponenttien toimittaminen eri sijainteihin maksaa vähemmän.
Lisäksi magneesiumin ja alumiinin liitosten ulottuvuustarkkuus on erittäin korkea. Tämä mahdollistaa suunnittelemisen monimutkaisempia muotoja, joten magneesiumin ja alumiinin paineenviivointi helpottaa tuotteiden tuotantoa. Se johtuu siitä, että materiaali pääsee helposti läpi pieniä aukkoja ja monimutkaisia suunnitelmoja. Kyky muodostaa monimutkaisia geometrioita tarkoittaa, ettemme tarvitse tehdä niin paljon toissijainen työtä, kuten puolustusta tai liimauksia sen jälkeen. Se säästää yrityksille aikaa ja rahaa osien valmistamisessa, mikä on suuri apu.
Aerospace-alalla magneesiumialumiinilaitteita käytetään vahvien ja kevyiden komponenttien valmistukseen, kuten ikkunakehysten ja lentokonesiisteen. Nämä osat ovat tarpeeksi vahvoja selviytymään lennon voimista ja suojellakseen matkustajia, mutta niiden on oltava riittävän kevyitä, jotta lentokone pystyy lentämään tehokkaasti. Tällainen arvokas suorituskyky elektroniikassa käytetään erityisesti laitteiden päämateriaalina: esimerkkeinä smartphone ja notebook, joissa kevyet ja kestävät komponentit ovat erityisen tärkeitä. Siksi magneesiumialumiinilaitteita käytetään huomattavasti monilla aloilla ja toimintojen suhteen. Toinen etu on, että ne ovat moukkaampia. magneesiumetallien kangasleivinti edistää osien valmistusta niin, että ne ovat oikein sopivat ja mitat. Tämä on ratkaisevan tärkeää korkean laadun saavuttamiseksi valmistuksessa. Kun jokainen osa valmistetaan samankokoisena ja se sopii yhteen juuri oikein, se varmistaa, että kaikki toimii oikein. Tämä yksityiskohtaisuus on erityisen tärkeää, koska se varmistaa, että eri tuotteiden määritykset täyttyvät.
Magneesi-alumiinilaitteet vähentävät ongelmia, kuten poroosuutta (reikiä tai aukkoja lopputuotteessa), kun ne käytetään korkean paineen puutostaessa myös. Defektien määrän vähentäminen johtaa osien laadun ja suorituskyvyn parantumiseen. Tämä muovilomake magnesiumpainevalu prosessi mahdollistaa myös vahvien, kestoisien ohutseinäisten komponenttien tuotannon. Se johtuu siitä, että se auttaa vähentämään painoa ja materiaalikustannuksia, mikä tekee tuotteista tehokkaampia ja kustannustehokkaita.
Kuitenkin on olemassa erilaisia muovilomakkeita korkean tarkkuuden magneesiumetallien kangasleivinti teknikat, ja jokaisella tuottamistekniikalla on omat edut ja haittansa. Venn-diagrammi, jossa vertaillaan kuuma-kaarisuopausmuovauksen muita suopausmuovauksen tyyppejä, kuvastaisi eroja. Kuuma-kaarisuopausmuovaus on yleinen prosessi, joka on tehokkain pienempien komponenttien tuottamiseen. Toisaalta, kylmä-kaarisuopausmuovaus sopii paremmin suurempien osien valmistukseen. Siksi menetelmän valinta kohteen koon mukaan on ratkaiseva.
On olemassa muutama muu - vakuumisuopausmuovaus, jolla voidaan vähentää poroosuutta ja parantaa osien pinnan laadun sekä puristusmuovaus, jota käytetään raskaampien ja paljon kiinteämpien osien saamiseksi. Koska Moldie käyttää erilaisia lähestymistapoja komponenttien tuottamiseksi monipuolisilla tekniikoilla tai menetelmillä, niiden useiden prosessien käyttäminen ja yhdistäminen milloin tahansa tekee siitä edullista hyviä tuotteita valmistettaessa, jotka täyttävät täsmälleen jokaisen ostajan tarpeet ilman liiallista materiaalin hukkausta.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
