جوشکاری مگنز، شما هرگز از آن شنیده‌اید؟ به نظر می‌رسد که یک کلمه پیچیده است، اما وقتی آن را تجزیه می‌کنید، خیلی ساده است. این فرم قابل استفاده برای تولید قطعاتی است که بسیار قوی هستند، اما در عین حال بسیار سبک وزن هستند. این کار با ذوب فلزی به نام مگنز و ریختن آن در یک قالب انجام می‌شود که قالب شکلی است که فلز مایع در حال خنک شدن و جامد شدن به آن می‌گیرد. فشرده‌سازی مغنزیوم این فرآیند
اگر وزن فلز مغنزیم را اندازه بگیرید، متوجه می‌شوید که یکی از سبک‌ترین فلزات موجود است. این یکی از دلایلی است که آن را در تولید قطعاتی که باید محکم و همزمان سبک باشند، بسیار مناسب می‌کند. مغنزیم تنها ۳۳٪ سبک‌تر از آلومینیوم و ۷۵٪ سبک‌تر از فولاد است! این بدان معناست که قطعات مغنزیم می‌توانند در طیف گسترده‌ای از محصولات، از دستگاه‌های ساده مثل تلفن‌های همراه تا چیزهای بزرگتر مثل هواپیماها، استفاده شوند. چون مغنزیم بسیار سبک است، امکان ساخت محصولات قابل حمل بیشتری را فراهم می‌کند.
علاوه بر این، مغنزیم یک ماده آسان برای کار است. این یک فلز بسیار نرم و قابل تراشیدن است، که به معنای آن است که می‌تواند به صورت طراحی‌های مختلفی شکل داده شود. این خبر خوبی برای طراحان و مهندسانی است که علاقمند به ساخت محصولات نوآورانه و پیشگام هستند تا در بازار متمایز شوند. آنها می‌توانند ایده‌های جدید را با توجه کمتری به ماده امتحان کنند.
فضایی: قطعات مغنزیم برای تولید اجزای حیاتی در هواپیماها مورد استفاده قرار می‌گیرند، مانند چرخ‌های فرود و اجزای موتور. از آنجایی که هواپیماها بسیار سریع پرواز می‌کنند و با توربULENCE مواجه می‌شوند، این اجزا باید بسیار قوی باشند. اما باید به اندازه کافی سبک باشند که وزن زیادی به هواپیما اضافه نکنند و کارایی پرواز آن را کاهش ندهند.
در بخش خودرو، آنها اجازه می‌دهند تا قطعات کاهش وزن در وسایل نقلیه طراحی شوند که مصرف سوخت را بهبود می‌بخشد. هنگامی که قطعات از مغنزیوم ساخته می‌شوند، ماشین‌ها می‌توانند با مصرف سوخت کمتر، فاصله بیشتری طی کنند. این موضوع هم برای رانندگان و هم برای سیاره مفید است زیرا کمک می‌کند تا آلودگی کاهش یابد. دیگر قطعات نیز با استفاده از قالب‌های مولده ساخته می‌شوند. فرآیند جوشکاری مغنزیوم در ویژگی‌های ایمنی، از جمله چرخ رویا و داشبورد استفاده می‌شود که برای ایمنی راننده و سواران بسیار حیاتی هستند.
با استفاده از CAD، طراحان می‌توانند قطعات را با جزئیات در قالب مدل‌های سه‌بعدی طراحی کنند. این مدل‌ها سپس به قالب‌های دیجیتال تبدیل می‌شوند که در فرآیند جوشکاری استفاده می‌شوند. ماشین‌های CNC سپس با استفاده از این قالب‌های دیجیتال قطعات را با ضایعات کمی تولید می‌کنند. این به معنای این است که ما نه تنها قطعات بهتری دریافت می‌کنیم، بلکه منابع کمتری را برای تولید آنها مصرف می‌کنیم.
بازیابی مگنز یک گزینه هوشمند است، زیرا می‌تواند حدود ۹۰ درصد انرژی معادل را که برای تولید مگنز جدید لازم بود، صرف نظر کند. این مگنز بازیابی شده سپس می‌تواند برای تولید محصولات جدید استفاده شود، کاهش زباله و حفظ منابع ارزشمند را انجام دهد. علاوه بر این که برای تولیدکننده خود مفید است، جوشکاری فشاری آلیاژ مگنزیم برای محیط زیست ما نیز مسئولیت دارد.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، می‌توانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها می‌توانند با مهندسی، شبیه‌سازی طراحی، ماشین‌کاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
راه‌حل‌های لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم می‌کند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستم‌های ردیابی پیشرفته و شبکه‌ای جهانی از حمل‌ونقل‌ها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده می‌کنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راه‌حل‌های حرفه‌ای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونه‌ها را به سرعت تحویل دهد. Moldie می‌تواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
قالب‌های ما به خاطر کیفیت بی‌نظیر و دقتشان شناخته می‌شوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالب‌های با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سه‌محوره با دقت بالا و اسکنر‌های 3D است. Moldie وعده می‌دهد که گزارش کامل اندازه‌ها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمین‌کننده‌ای با گواهینامه ISO است.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر می‌سازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برند‌های برجسته‌ای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جی‌ام خدمت می‌کنیم، تا رهبران در حوزه‌های دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه می‌دهیم.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
