جوشکاری یک روش منحصر به فرد است که مردم آن را برای تولید بسیاری از مقالات فلزی که در روزمره زندگی با آنها مواجه می‌شویم، استفاده می‌کنند. این فرآیند به اندازه‌ای حیاتی است که تولید محصولاتی را که نیاز داریم، از جمله قطعات خودرو، ابزارها و حتی دستگاه‌های پزشکی، تسهیل می‌کند. مغنزیم یک فلز متداول در این فرآیند جوشکاری است. این یک ماده خاص است زیرا سبک ولی قوی است. بنابراین فرآیند جوشکاری مغنزیم شامل ذوب مغنزیم در یک کوره (گرم‌ترین نوع فرن) و سپس ریختن مغنزیم ذوب شده به داخل یک قالب است. مالش کننده فرم چیزی شبیه به یک شکل است که در نهایت شکل را به فلز می‌دهد. متن زیر به شما تمام مزایا و معایب استفاده از مگنزیوم برای جوشکاری، تکنیک‌های مختلف جوشکاری مگنزیوم، چگونگی اطمینان سازندگان از کیفیت محصولات خود، و صنایعی که از جوشکاری مگنزیوم استفاده می‌کنند، اطلاع خواهد داد.
استفاده از مگنزیوم توسط تولیدکنندگان به دلایل مختلفی انتخاب می‌شود. یکی از نقاط قوی مگنزیوم این است که یک فلز سبک وزن نسبی است. این بدان معناست که مناسب برای ساخت محصولات قوی که باید سبک باشند است. به عنوان مثال، قطعات ماشین مگنزیوم کمک می‌کند تا خودروها به دلیل وزن کمترشان سوخت کمتری مصرف کنند. مگنزیوم همچنین یک فلز فراوان و آسان‌الدسترس است که منجر به انتخاب آن به عنوان یک محصول ارزان‌تر برای سازندگان در زمان ساخت محصولات مختلف می‌شود.
برای کشف دلایل بیشتری که چرا استفاده از جوشکاری مگنزیم انتخاب نهایی برای مواد نیست، ادامه مطلب را بخوانید. این ویژگی باعث می‌شود که کارگرانی که در فرآیند جوشکاری مشغول هستند، بسیار محتاط عمل کنند و مطمئن شوند که حادثه‌ای رخ ندهد. مشکل دیگر این است که مگنزیم فلز بسیار واکنش‌زا است، به این معنا که می‌تواند به راحتی با مواد دیگر واکنش نشان دهد. ابزار تزریق پس اگر مگنزیم به درستی محافظت نشود، با گذر زمان ممکن است صدف یا خوردگی پیدا کند که این می‌تواند کیفیت و امنیت محصولات ساخته شده با آن را تضعیف کند.
تولیدکنندگان روش‌های مختلفی را برای تضمین اینکه جوشکاری مگنزیم به صورت ایمن و صحیح انجام شود، به کار می‌برند. یکی از این روش‌ها که به آن «جوشکاری فشاری» گفته می‌شود، وجود دارد. در این روش، مگنزیم ذوب شده به داخل قالب خاصی که برای قطعه تولیدی طراحی شده است، فشرده می‌شود. یک ویژگی برجسته دیگر این ماشین تجاری خاص این است که سطح محصول نهایی بسیار滑ان و دقیق — به اندازه‌ای که دقیق‌تر نمی‌تواند باشد — بدست می‌آید.
در نهایت، روشی که به آن «جوشکاری دائمی» می‌گویند سازنده‌ی قالب پلاستیک جوشکاری از یک قالب استفاده می‌کند و تکرار بی‌نهایت دارد. برای تولید مکرر محصولی به یکسان است. این رویکرد به‌ویژه برای تولید سریع و اقتصادی محصولات بسیار مشابه مزیت دارد و بنابراین، به یک انتخاب رایج برای تولیدکنندگانی که نیاز به تولید حجم زیاد دارند، تبدیل شده است.
یکی از جنبه‌های مهم در هر فرآیند ابزار جوشکاری مغنزیم، کنترل کیفیت است. تولیدکنندگان باید بررسی‌های کاملی در هر مرحله از فرآیند جوشکاری انجام دهند تا اطمینان حاصل کنند که محصولات با بالاترین استانداردها ساخته می‌شوند. این شامل بررسی مغنزیم خود برای تأیید خلوص آن و بررسی قالب جوشکاری برای اطمینان از دقت و هماهنگی آن است. بنابراین، برای جلوگیری از مشکلات در مرحله بعدی فرآیند تولید، بررسی‌های کیفیت وجود دارد.
در صنایع مختلف مانند خودرو، فضایی و دستگاه‌های پزشکی، جوشکاری مغنزیم رایج است. در دنیای خودرو، جوشکاری مغنزیم خودروسازی برای تولید قطعات سبک وزن به منظور افزایش کارایی سوخت اهمیت دارد. مغنزیم به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا قطعاتی که هم قوی و هم سبک هستند، تولید کنند که در وسایل نقلیه مدرن حیاتی است.
راه‌حل‌های لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم می‌کند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستم‌های ردیابی پیشرفته و شبکه‌ای جهانی از حمل‌ونقل‌ها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده می‌کنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راه‌حل‌های حرفه‌ای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونه‌ها را به سرعت تحویل دهد. Moldie می‌تواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر می‌سازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برند‌های برجسته‌ای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جی‌ام خدمت می‌کنیم، تا رهبران در حوزه‌های دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه می‌دهیم.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، می‌توانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها می‌توانند با مهندسی، شبیه‌سازی طراحی، ماشین‌کاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
قالب‌های ما به خاطر کیفیت بی‌نظیر و دقتشان شناخته می‌شوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالب‌های با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سه‌محوره با دقت بالا و اسکنر‌های 3D است. Moldie وعده می‌دهد که گزارش کامل اندازه‌ها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمین‌کننده‌ای با گواهینامه ISO است.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
