جوشکاری مغنزیوم یک فرآیند منحصربهفرد برای تولید محصولات مقاوم و طول عمر بلند با استفاده از یک فلز به نام قطعات تزریق پلاستیکی مگنزیوم. با وزن اتمی کم، مگنزیوم یک فلز سبک است که آن را برای حمل و نقل و تولید در اجزای به شکلهای مختلف آسان میکند. این ویژگیها مگنزیوم را به یک ماده گستردهاستفاده تبدیل کرده است که برای ساخت انواع محصولات مصرفی که هر روز با آنها تعامل داریم، مورد استفاده قرار میگیرد. این پست به مزایای جوشکاری مگنزیوم میپردازد و نحوه اینکه چرا میتواند از آلومینیوم، که یک فلز محبوب دیگر در تولید است، برتر باشد، را توضیح میدهد.
از بین مزایای بسیار عالی جوشکاری مغنزیم این است که اجازه میدهد برای دقت بسیار بالا و دقیق عمل کند قطعات جوشکاری دی محصولات. برنامههای کامپیوتری برای طراحی قالبهای مورد استفاده در این فرآیند استفاده میشوند. این بدان معناست که آنها با علاقه زیادی انجام میشوند، منجر به شکلها و اندازههایی میشود که دقیق هستند. وقتی محصولات در قالبهای خاص تولید میشوند، یکنواختتر هستند. هر محصول ثابت است، که به کیفیت بهتری کلی دست میدهد. این دو عامل میتوانند پایههایی برای محصولات با کیفیت بهتر باشند که منجر به مشتریان بهتر و رشد کسبوکار میشوند.
مگنزیوم نیز معمولاً مقاومت بیشتری نسبت به رویز کردن نسبت به آلومینیوم دارد. رویز کردن محصولات را که دارای ناپیشبینیپذیری جهان بیرونی یا رطوبت هستند، آسیب میرساند. قطعات آلومینیومی برای ریخته گری آلومینیوم حتی میتواند هنگامی که یک محصول مرطوب شود، خوردگی پیدا کند — اما مگنزیوم به این نوع آسیب مقاومتر است. مگنزیوم همچنین میتواند پوشش داده یا پلاست شود تا مقاومت بیشتری نسبت به رویز کردن داشته باشد، که این موضوع برای محصولاتی که به شرایط آب و هوای مختلف معرض قرار میگیرند، یک مزیت بزرگ است.
جوشکاری تحت فشار مگنزیوم در صنعت خودرو به صورت گسترده استفاده میشود. زیرا مگنزیوم قطعات جوشکاری دی مغنزیم ایدهآل برای تولید قطعات سبک و قوی برای وسایل نقلیه است. اما هنگامی که به جوشکاری مغنزیوم میپردازند، تولیدکنندگان قطعاتی را ارائه میدهند که ویژگیهای مختلفی دارند و نه تنها قویتر بلکه سبکتر و آسانتر برای کار با آنها نسبت به معادلهای فولاد و آلومینیومشان هستند. این موضوع در مورد امنیت و کارایی در خودروها ضروری است.
نه تنها این جوشکاری مغنزیوم قوی و انعطافپذیر است، بلکه هزینه شما را نیز کاهش میدهد. به علت سبکبودن مغنزیوم قطعات جوشکاری دی زاماک طبیعت، هزینه حمل و نقل کمتر از فلزات سنگینتر مثل آلومینیوم یا فولاد است.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.