آیا تا حالا سؤال کرده‌اید که بعضی از محصولاتی که هر روز استفاده می‌کنید چگونه ساخته می‌شوند؟ مغنزیوم ریخته گری یک روش خیلی محبوب برای تولید این محصولات است. این فرآیند شامل گرفتن مغنزیوم، که یک فلز سبک است، و تا زمانی که به حالت مایع تبدیل می‌شود، ذوب کردن آن است. سپس مغنزیوم مایع در قالبی غریزه می‌شود. یک قالب مثل ظرفی عمل می‌کند که مغنزیوم را شکل می‌دهد. مغنزیوم سرد می‌شود، جامد می‌شود و شکل قالب را به خود می‌گیرد. اینطور که اشکال مختلف و چیزهای مختلف ساخته می‌شوند.
مگنزیوم یک فلز ویژه است که نه تنها سبک است بلکه بسیار مفید هم می‌باشد. مگنزیوم به طور معمول برای جوشکاری فشرده‌سازی استفاده می‌شود زیرا به راحتی قابل شکل‌دادن به انواع شکل‌هاست و رسانایی گرما (سرعت انتقال گرما) عالی دارد که به آن اجازه می‌دهد گرما را به سرعت منتقل کند. این نوع جوشکاری فشرده‌سازی در صنایع مختلف برای تولید آیتم‌های ضروری مانند قطعات خودرو، ابزار پزشکی و الکترونیک‌هایی مثل تلفن‌ها و کامپیوترها استفاده می‌شود. به عنوان مثال، یک شرکت که جوشکاری فشرده‌سازی مگنزیوم را بسیار خوب انجام می‌دهد، مولدی است. آنها این فرآیند را به ویژه انجام می‌دهند و محصولات با کیفیت بالا برای کاربردهای مختلف تولید می‌کنند.
هنگام انتخاب محصولات فشرده‌سازی مغنزیوم , مزایای بسیار زیادی دارد. ابتدا اینکه، مگنزیم یک فلز بسیار سبک است. در واقع، وزن آن ۷۵٪ کمتر از فولاد است! این خاصیت سبک‌وزن پلیآمیدها آن را به یک گزینه عالی در تقریباً هر پروژه‌ای تبدیل می‌کند، زیرا وزن کل محصول را کاهش می‌دهد و مناسب برای ساخت قطعات ماشین و الکترونیک است. این موضوع به بهبود مصرف سوخت در خودروها و کاهش پیچیدگی در استفاده از دستگاه‌های الکترونیکی کمک می‌کند
سوم، مغنزیم رسانای برق بسیار خوبی است. که به این معنی است که آن یک ماده مناسب برای دستگاه‌های الکترونیکی که نیازمند کارایی در انتقال سیگنال‌های الکتریکی هستند، است. مغنزیم همچنین قابل بازیافت است که این موضوع آن را برای کسانی که به محیط زیست حساس هستند، گزینه عالی می‌کند. این موضوع نیز با تقاضای مصرف‌کننده برای مواد قابل بازیافت هماهنگ است و کمک می‌کند تا زباله کاهش یابد و نیاز به مواد اولیه جدید کاهش پیدا کند. دلیل آخر اینکه فشرده‌سازی مغنزیم می‌تواند شکل‌ها و طراحی‌های جزئی را که از طریق روش‌های دیگر تولید غیرممکن است، ایجاد کند. این موضوع به طراحان و مهندسان آزادی بیشتری در کار خود می‌دهد.
ذوب شده فشرده‌سازی مغنزیوم می‌تواند پس از آماده کردن قالب یک بار جوشانده شود. در نهایت، این کار باید با هدف انجام شود تا قالب پر شود. پس از جوشاندن، قالب با یک سیستم خنک‌کننده خنک می‌شود. این کار به مگنزیوم کمک می‌کند تا به درستی سخت شود و شکل قالب را دنبال کند. پس از خنک شدن و جامد شدن مگنزیوم، گام آخر حذف قطعه از قالب است. این منطقه نیازمند فایلینگ اضافی است، شاید تکنیک بازکردن برای بهبود ظاهر یا عملکرد، یا با پوشش/پوشش مغناطیسی.
کیفیت برای موفقیت هر محصولی بسیار مهم است و جوشکاری مگنزیوم از این قاعده مستثنی نیست. عوامل زیادی بین کیفیت قالب، مگنزیوم، جوشکاری و کارگرانی که دستشان روی آن است؛ تمام این‌ها به کیفیت نهایی محصول کمک می‌کنند. یک مثال از این الگوی تجاری دقیقاً شرکت Moldie است که به معیارهای خاصی پایبند است تا اطمینان حاصل کند محصولاتی با استاندارد بالا تولید می‌کند.
برای نگهداری از این استانداردهای بالا، آنها قطعات را در هر مرحله از عملیات بررسی می‌کنند. این بدان معناست که مطمئن می‌شوند همه چیزها در حدود مشخصات باشد. مولدی همچنین فقط مغنزیوم کیفیت بالا و "خالص" از نوع بهبود یافته که فلزات سمی حاوی نیستند را به کار می‌برد، که این موضوع نیرومندی و قابلیت اعتماد محصولات پایانی را بیشتر می‌کند. علاوه بر این، مولدی تجهیزات مدرنی را برای اجرای دقیق و یکنواخت فرآیند جوشکاری به کار می‌برد، که این یک عنصر کلیدی در تولید محصولات عالی است.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، می‌توانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها می‌توانند با مهندسی، شبیه‌سازی طراحی، ماشین‌کاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر می‌سازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برند‌های برجسته‌ای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جی‌ام خدمت می‌کنیم، تا رهبران در حوزه‌های دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه می‌دهیم.
راه‌حل‌های لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم می‌کند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستم‌های ردیابی پیشرفته و شبکه‌ای جهانی از حمل‌ونقل‌ها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده می‌کنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راه‌حل‌های حرفه‌ای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونه‌ها را به سرعت تحویل دهد. Moldie می‌تواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
قالب‌های ما به خاطر کیفیت بی‌نظیر و دقتشان شناخته می‌شوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالب‌های با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سه‌محوره با دقت بالا و اسکنر‌های 3D است. Moldie وعده می‌دهد که گزارش کامل اندازه‌ها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمین‌کننده‌ای با گواهینامه ISO است.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
