گوشت کردن مغنزیوم فرآیند شگفتانگیزی است که به ما کمک میکند چیزهایی را که هر روز از آنها استفاده میکنیم بسازیم. ما در مولدی در این حوزه تخصص داریم و محصولات گوشت کردن با کیفیت مغنزیوم برای شرکتهای سراسر جهان تولید میکنیم. این مقاله به بحث درباره اینکه گوشت کردن مغنزیوم دقیقاً چیست، چرا این فرآیند قابل توجه است، جاهایی که از آن استفاده میشود و چه کاری انجام میدهیم تا نیازهای صنایع مدرن را برآورده کنیم، میپردازد. بدون تأخیر بیشتر، شروع به ورود به این موضوع جالب میکنیم!
فرآیند گوشت کردن مغنزیوم روشی متمرکز برای تولید قطعات از مغنزیوم ذوب شده با استفاده از قالبهای خالی است. قالب یک بلوک خالی شده است که با مواد خاص پر میشود. هنگامی که مغنزیوم ذوب شده را در قالب تنگ کرده و سرد میکنیم، آن به شکل تعیینشده جامد میشود. وقتی این قالب سرد میشود، مغنزیوم جامد میشود و شکل قالب را حفظ میکند. این روش بسیار محبوب است زیرا میتواند اشکال پیچیدهای که به طور کامل با هم جور میشوند را تولید کند. مولدی فشردهسازی مغنزیوم همچنین از لحاظ هزینه-کارآمد است، زیرا قادر به تولید مقدار زیادی از قطعات در یک باره است که این موضوع برای تولیدکنندگانی که نیاز به تعداد زیادی قطعات در بازه زمانی کوتاه دارند، مفید است.
دلیل این است که ما فقط بهترین دستگاهها و فناوریها را برای جوشکاری مگنزیوم در Moldie استفاده میکنیم. ابتدا، ما مگنزیوم را در یک کوره منحصر بفرد به دماهای بسیار گرم 750 فارنهایت میرسانیم. این موضوع مهم است، زیرا نیاز داریم قبل از استفاده از آن، مگنزیوم را ذوب کنیم. بعد از اینکه گرم شده و کافی آبی است، ما مگنزیوم مایع را به داخل یک دستگاه ریخته میگردیم. سپس، مگنزیوم ذوب شده با فشار بالا توسط این دستگاه به سرعت به داخل قالب پمپ میشود که این کار کمک میکند هر جزئیات قالب را به طور کامل تکثیر کند.
وزن: مغنزیم سبکتر از فلزاتی مثل آلومینیوم و فولاد است. در واقع، وزن آن حدود سوم آلومینیوم و ۷۵٪ سبکتر از فولاد است. این موضوع مغنزیم را به گزینه مناسبی برای محصولات سبکوزن تبدیل میکند، که عاملی کلیدی در هر سیستم حملونقل است جایی که کمترین وزن ممکن کارایی سوخت را حداکثر میکند.
خودرو: قطعات مغنزیمی با روش جوشکاری تحت فشار گستردهای در صنعت خودرو استفاده میشوند. قالبسازی فرآیند جوشکاری مغنزیم منجر به توسعه قطعات سبکوزن ماشینهای خودرو میشود که میتواند اقتصاد سوخت را بهبود بخشد و مقدار گازهای گلخانهای تولید شده توسط خودروها را کاهش دهد. این موضوع برای حفاظت از محیط زیست و تولید خودروهای سبزتر حائز اهمیت است.
پزشکی: در زمینه پزشکی، استفاده از جوشکاری مغنز برای تولید قطعاتی که هم قوی و هم سبک وزن هستند، آن را به گزینه اولویت دار برای بخشهای مورد استفاده در دستگاههای پزشکی تبدیل کرده است. سبکی و قوت مغنز، آن را برای آیتمهایی مثل صندلیهای موبایل، اندوژهها و سایر دستگاههای پزشکی که باید برای بیماران ساده و قابل استفاده باشند، ایدهآل میکند.
در مولدی میدانیم که دنبال کردن نیازهای تکامل یافته مشتریان ما و بخشهای مربوطه حیاتی است. این یک چالشی است که تلاش میکنیم تا بتوانیم به این نیازها پاسخ دهیم. به این دلیل همیشه در فناوریها و تجهیزات جدید سرمایهگذاری میکنیم. این روشی است که ما در بالای مولدی میمانیم جوشکاری فشاری آلیاژ مگنزیم ، که ما را قادر میسازد بهترین خدمات را ارائه دهیم.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.