مقالهٔ قبلی دربارهٔ نامگذاری آلیاژهای مغنزیم آلومینیوم. این موضوع بسیار مهم است، زیرا بسیاری از قطعات باید قوی کافی باشند تا فشار را تحمل کنند — اما نباید به اندازه‌ای سنگین باشند که حرکت آنها دشوار شود. به عنوان مثال، قطعات ساخته شده از این ماده لегتر از محصولات نهایی خواهند بود. این کاهش وزن، مزیت اقتصادی ایجاد می‌کند، چرا که حمل این مولفه‌ها به مکان‌های مختلف کم هزینه‌تر خواهد بود.
علاوه بر این، دقت ابعادی آلیاژهای مغنزیم آلومینیوم بسیار بالاست. این امر امکان افزایش پیچیدگی در طراحی‌ها را فراهم می‌کند، بنابراین جوشکاری آلیاژ مغنزیم آلومینیوم به تولید محصولات کمک می‌کند. زیرا این ماده می‌تواند به راحتی از فضاهای کوچک و طراحی‌های پیچیده عبور کند. این توانایی در تولید هندسه‌های پیچیده به این معناست که ما نیازی به کارهای ثانویه زیادی مثل ماشین‌کاری یا جوشکاری بعد از آن نداریم. این موضوع زمان و هزینه را برای شرکت‌ها در فرآیند ساخت قطعات صرفه‌جویی می‌کند که کمک بزرگی است.
در بخش هوافضا، آلیاژهای مگنزیم آلومینیوم برای قطعات قوی و سبک مانند چارچوب‌های پنجره و صندلی‌های هواپیما استفاده می‌شوند. این قطعات باید قوی‌فاصل که نیروهای پرواز را تحمل کرده و مسافران را محافظت کنند، اما سبک‌فاصل که به هواپیما اجازه دهد به طور موثر پرواز کند. این عملکرد ارزشمند در الکترونیک به خصوص به عنوان ماده اصلی در دستگاه‌ها استفاده می‌شود؛ از جمله تلفن همراه و لپتاپ، جایی که قطعات سبک و مقاوم اهمیت دارند. به همین دلیل، آلیاژهای مگنزیم آلومینیوم به طور قابل توجهی در انواع مختلف بخش‌ها و توابع استفاده می‌شوند. سودمندی دیگر این است که... جوشکاری فشاری آلیاژ مگنزیم به تولید قطعاتی که اندازه و تناسب مناسب دارند، کمک می‌کند. این موضوع برای دستیابی به کیفیت کلی بالا در فرآیند تولید بسیار حیاتی است. وقتی هر قطعه را با اندازه و تناسب یکسان تولید کرده و به درستی با هم جمع آوری کنید، اطمینان حاصل می‌شود که همه چیز به درستی کار می‌کند. این توجه به جزئیات به خصوص زیرا مهم است که تضمین می‌کند مشخصات مختلف برای محصولات مختلف رعایت شده‌اند.
آلیاژهای مگنزیوم آلومینیوم نیز مشکلاتی مانند پوروزیته (حفره‌ها یا فضاهای خالی در محصول نهایی) را کاهش می‌دهند هنگامی که در قالب‌گرایی فشاری بالا استفاده می‌شوند. کاهش تعداد عیوب منجر به بهبود کیفیت و عملکرد قطعات می‌شود. این قالب‌گرایی فشرده‌سازی مغنزیوم این فرآیند همچنین به تولید قطعات دیواره نازک، مقاوم و طولانی‌مدت کمک می‌کند. این امر به دلیل کم کردن وزن و هزینه مواد اولیه، محصولات را کارآمدتر و ارزان‌تر می‌سازد.
با این حال، قالب‌های مختلفی وجود دارد جوشکاری فشاری آلیاژ مگنزیم با دقت بالا تکنیک‌ها، و هر یک از تکنیک‌های جوش کاری دارای مزایا و معایب خود است. یک نمودار ون که روش جوش کاری با حفره گرم را با سایر نوع‌های جوش کاری مقایسه می‌کند، تفاوت‌ها را نشان می‌دهد. جوش کاری با حفره گرم یک فرآیند متداول است که برای قطعات کوچک‌تر بسیار مؤثر است. از طرف دیگر، جوش کاری با حفره سرد مناسب‌ترین گزینه برای قطعات بزرگ‌تر است. بنابراین، انتخاب صحیح روش بر اساس اندازه به شدت حیاتی است.
چندین روش دیگری نیز وجود دارد - جوش کاری تحت فشار منفی که برای کاهش پوروزیتی و بهبود پوشش سطحی قطعات استفاده می‌شود - جوش کاری فشرده که برای به دست آوردن قطعات سنگین‌تر و محکم‌تر استفاده می‌شود. از آنجایی که Moldie از رویکردهای مختلفی برای تولید قطعات با استفاده از انواع مختلف تکنیک‌ها یا روش‌ها استفاده می‌کند، ترکیب این فرآیندها در هر زمان دلخواه، منجر به تولید محصولات خوبی می‌شود که دقیقاً نیازهای هر خریدار را برآورده می‌کند بدون ایجاد ضایعات زیاد مواد.
قالب‌های ما به خاطر کیفیت بی‌نظیر و دقتشان شناخته می‌شوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالب‌های با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سه‌محوره با دقت بالا و اسکنر‌های 3D است. Moldie وعده می‌دهد که گزارش کامل اندازه‌ها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمین‌کننده‌ای با گواهینامه ISO است.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر می‌سازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برند‌های برجسته‌ای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جی‌ام خدمت می‌کنیم، تا رهبران در حوزه‌های دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه می‌دهیم.
راه‌حل‌های لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم می‌کند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستم‌های ردیابی پیشرفته و شبکه‌ای جهانی از حمل‌ونقل‌ها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده می‌کنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راه‌حل‌های حرفه‌ای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونه‌ها را به سرعت تحویل دهد. Moldie می‌تواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، می‌توانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها می‌توانند با مهندسی، شبیه‌سازی طراحی، ماشین‌کاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
