Starší článek o nomenklaturě slitin hořečnatého a hliníku. Je to velmi důležité, protože spousta součástí musí být dostatečně silná, aby vydržela tlak – ale ne tak těžká, aby bylo obtížné je přemisťovat. Například součásti vyrobené z této materiálu budou lehčí než konečné produkty. Tato snížená hmotnost poskytuje ekonomickou výhodu, protože doprava těchto komponentů do různých míst bude stát méně.
Navíc je rozměrová přesnost slitin hořečnatého a hliníku extrémně vysoká. To umožňuje zvýšit složitost návrhů dále, takže lití sousedních slitin hořečnatého a hliníku umožní výrobu produktů. To je proto, že materiál může snadno procházet malými prostory a složitými návrhy. Tato schopnost tvarovat složité geometrie znamená, že nemusíme provádět tolik sekundární práce, jako je opracování nebo svařování poté. Ušetří se tak podnikům čas i peníze při výrobě součástí, což je obrovská pomoc.
V letectví se používají slitiny hořčíku a hliníku pro výrobu pevných a lehkých součástí, jako jsou rámce oken a sedadla letadel. Tyto díly musí být dostatečně silné, aby unesly síly spojené s letem a chránily cestující, ale zároveň dostatečně lehké, aby letadlo mohlo létat efektivně. Tento cenný výkon v elektronice je specificky používán jako hlavní materiál ve zařízeních: mezi nimi smartphone a notebook, kde jsou lehké a trvanlivé součásti nejvyšší prioritou. Proto se slitiny hořčíku a hliníku využívají v rozmanitých odvětvích a funkcích významně. Další výhodou je, že lití slitin magnezie do form usnadňuje výrobu dílů, které mají správné pasivky a rozměry. To je klíčové pro dosažení vysoké celkové kvality ve výrobě. Když vyrobíte každý dílek stejnou velikost a zapadne dokonale, zajišťuje to, že vše funguje správně. Tato péče o detaily je zejména důležitá, protože zajistí, že jsou splněny specifikace pro různé produkty.
Hliníkové slitiny s magneziem snižují problémy jako porozita (duply nebo mezer v konečném produktu), když jsou použity při vysokotlakém lití do form. Snížení počtu vad vedete ke zlepšení kvality a výkonu dílů. Tento proces tavení hliníku pod tlakem umožňuje také výrobu silných, trvanlivých tenkostěnných součástí. To je proto, že pomáhá snížit váhu a náklady na materiál, čímž produkty stávají efektivnějšími a ekonomičtějšími.
Však existují různé procesy vysokopřesnostní lití slitin magnezie do form techniky a každá technika lití má své výhody a nevýhody. Vennův diagram porovnávající horkokomorové lití s jinými typy lití by ilustroval rozdíly. Horkokomorové lití je běžný proces, který je nejúčinnější pro menší součástky. Na druhou stranu je studenokomorové lití nejvhodnější pro větší části. Proto je důležité správně vybrat metodu podle velikosti.
Existují také další techniky - vakuumové lití pro snížení porozity a zlepšení povrchového dokončení součástek - stlačovací lití používané k získání těžších a mnohem pevnějších částí. Protože Moldie začleňuje různé přístupy k výrobě součástek pomocí různých technik nebo metod, kombinací těchto několika procesů v libovolném okamžiku se stává přínosnou při výrobě kvalitních produktů, které splňují přesně to, co je pro každého kupce jiné, a to s minimálním množstvím zahozeného materiálu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
