Alüminyum, çevremizde düzenli olarak kullandığımız biricik bir metaldir. Alüminyum, bira kutularından uçağımızın gittiği yerlere kadar her yerde bizimle birlikte bulunur. Belirli bir tür alüminyum ise "döküm alüminyumudur". Bu özel alüminyum, araba parçaları gibi motor blokları ve vites kılıfları için yapılan önemli bir maddedir. Döküm alüminyumunu kaydetmek her zaman bir zorluktur, ancak ne yaptığınızı bilmeniz halinde harika görünen işler yapabilirsiniz! Burada ne olduğunu öğreneceksiniz ve nasıl doğru bir şekilde kaydedileceğini, ayrıca insanların döküm alüminyumunu kaydetmeye çalışırken yaşadıkları en yaygın sorunlar nelerdir bu metinde anlatılmaktadır. alüminyum dökümü aslında nedir ve nasıl doğru bir şekilde kaydedilir, ayrıca insanların döküm alüminyumunu kaydetmede yaşadıkları en yaygın sorunlar nelerdir bu metinde açıklanmaktadır.
Döküm alüminyum, diğer alüminyum formlarıyla üretiminde farklılık gösterir. Döküm Alüminyumu, erimiş alüminyumun özel bir şekle, yani kalıba dökülmesi ve soğutulmasına izin verilmesiyle yapılır. Bu süreç, malzemenin içinde küçük delikler bırakır ki, bu da onu kaydetmek istedüğimizde zorlaştırır. Ayrıca, döküm alüminyum diğer türlerine göre daha esnektir. Daha yumuşak olması nedeniyle, kaydırma sürecinde ısılandığında daha kolay bükülebilir veya bozulabilir.
Döküm alüminyumda kaynak yapmak için doğru yöntem, başarılı bir kaynak yapısını sağlamak açısından kritik öneme sahiptir. Moldie döküm alüminyumunda kullanılan en uygun kaynak işlemi TIG kaynağıdır. Bu yöntem, sizlere ısıyı daha iyi kontrol etme imkanı sağlar, çünkü fazla ısı alüminyumun bükülmesine veya翘kaymasına neden olabilir. İlişkili başka bir konside uygun doldurma malzemesinin türüdür. Doldurma malzemesi, kaynadığımız alüminyumdan daha düşük bir sıcakta erimeye başlamalıdır. Genel bir kural olarak, doldurma metali ne kadar iyi ise erime noktası o kadar düşüktür; yani, döküm alüminyumunun erime noktasından %10 daha düşük bir erime noktasına sahip bir doldurma malzemesi idealdir. Bu kaynak yöntemi, daha güçlü kaynakları elde etmeyi mümkün kılar.
Kayan metalli veya yüzeyi kaynak yapmadan önce düzgünce temizlemek gerekir alüminyum metal dökümü . Bu, kirlenmeden etkilenmeyecek şekilde güçlü ve dayanıklı bir kaynak sağlar. Yüzeyi yeterince temizlemezsek, bu kötü kaynaklara neden olabilir. Yüzeyde oluşmuş olabilecek tüm çürük veya oksidasyonu da kaldırmamız gerekir. Bunun için bir tel fırça veya sandparçesi kullanabilirsiniz çünkü bu, yüzeyin pürüzsüz hale gelmesine ve kaynak için hazırlanmasına yardımcı olur.
Alüminyum türü, döküm alüminyumda kaynak yapmakta da rol oynayabilir ve döküm alüminyumun farklı türlerde olması nedeniyle kaynaklanan alüminyum türüne uygun doldurucu malzeme seçmek önem taşır. Doldurucu malzeme en iyi sonuçları elde etmek için alüminyum döküm kalıbı Moldie'nin döküm alüminyumunda kaynak yapmak amacıyla özel olarak tasarlanmış olan doldurucu malzemeler daha esnek ve diğer dolduruculara göre daha düşük erime sıcaklığına sahiptir. Çünkü doğru doldurucuyu kullanmak, metaller arasında daha güçlü bir bağ sağlamasına neden olur ve bu nedenle kritik öneme sahiptir.
Kaynaklama aluminium casting die oldukça zor bir görevdir ve welder'lar birkaç ortak sorunla karşılaşabilir. Distorsiyon en yaygın sorunlardan biridir. Isınma ve soğuma sırasında metalin şekli bozulur. Distorsiyonu önlemek için welding öncesinde metali ısılama kritik öneme sahiptir. Distorsiyonu önlemek için daha düşük erime noktası olan bir doldurma malzemesi kullanmak da önem taşır.
Welding yaparken başka bir yaygın sorun Alüminyum Döküm Kalıbı fissürlerdir. Diğer bazı problemler arasında fissürler, welding'in çok güçlü olması veya metalin hızlı soğuması yer alır. Fissürleri önlemek için doğru welding yöntemi ve doğru tel veya doldurma malzemesi kullanılmalıdır. Ayrıca welding yaptığımızda zamanımıza dikkat etmemiz gerekir. Ancak, erken hareket edersek, sorunları azaltmak yerine daha fazla komplikasyon yaratabiliriz.
Kapsamlı lojistik hizmetlerimiz, sipariş işleme'den son teslime kadar uçtan uca hizmetler sunar. Zamanında ve güvenli teslimat sağlamak için ileri izleme sistemlerinden ve küresel taşıyıcı ağından yararlanırız. Kuruluşundan beri Moldie., dünyada 20 ülkeyi ve 50'den fazla müşteriyi kapsayan profesyonel çözümler sağlamıştır. Moldie hızlı örnekleme teslimi için DHL, Fedex ve UPS ile işbirliği yapmıştır. Moldie, global nakliye için uygun iyi bir paketleme yöntemiyle denizden, havaalanından ve demir yoldan yük gönderebilir.
Moldlerimiz istisnaî kalite ve hassasiyetleri için tanınır. Test ekipmanı, mold üretim sürecini garanti altına almak için ayrılmaz bir yoldur. Hassas test cihazları ile yüksek kaliteli bir kalite yönetimi ekibi, yüksek kaliteli moldüzenlemek için garanti konumundadır. Kalite denetim departmanı, iki adet yüksek hassasiyetli üç-koordinatlı ve 3B tarama cihazı ile donatılmıştır. Moldie, ürün denemesinden sonra tam boyutlu bir rapor üç gün içinde verileceğini taahhüt eder ve 3D tarama raporu iki gün içinde verilir. Moldie, ISO sertifikasıyla bir tedarikçi olmuştur.
Moldie, 2008'den beri enjeksiyon ve plastik parçaları çözümleri sunmaktadır. 3000+ metrekare tesisimiz bizi dünya genelindeki müşterilere hizmet etmeye olanak tanır. Otomotiv sektöründen başlayarak, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ve GM gibi prestijli markaların yanı sıra Schneider, Phillip ve IEK gibi diğer alanlardaki liderlerimize hizmet ediyoruz. OEM/ODM hizmetlerindeki üstünlük ünümüzle birlikte, Moldie sadece bir üretici değil; kapsamlı hizmetler sunan, yenilik ortaklarıyızız - parça tasarımı, prototip oluşturma, kalıp tasarımı ve büyük ölçekli kalıp üretimini içeren hizmetlerle.
Moldie'daki mühendisler kapsamlı tasarım deneyimi ve genel geliştirme bilgisi sahibidir. Moldie, sunulan tüm örnekleri tarayacak ve bir ürün mavi haritası oluşturacaktır. Müşteri mavi haritayı inceleyip onayladıktan sonra, mevcut projelerine göre müşteriye özel kalıp montajını ve çizim tasarımını başlatabiliriz. Moldie Mühendislik Merkezi, 30'dan fazla mühendis ve teknik personelden oluşmaktadır. Bu ekip, mühendislik, tasarım simülasyonu, makinalama ve denetimi ele alarak inşa ettiklerimiz aletlerin kalitesini ve işlevselliğini desteklemek ve garanti altına almakta bulunmaktadır.