Sıvı erimiş alüminyum kalıbın içine dolduruldu. Bu durum, metalde zaman zaman küçük hava poşeti oluşmasına neden oldu. alüminyum dökümü . Bu küçük kabarcıklar, dahil edilenler olarak adlandırılır ve onlarla kaynakta çalıştığınızda size ciddi sorunlara neden olabilirler. Bu küçük kabarcıklardaki gaz, kaydırmayı daha zayıf hale getirebilir ve dayanımınızın önemli ölçüde azaldığını görebilirsiniz. Bunu önlemek için, kaydırılacak yüzeyin yağı veya herhangi bir istenmeyen maddeden temiz olduğundan emin olmalısınız. Yüzeyi temizlemek, size daha iyi ve daha sert bir kaydırma yapmanıza izin verir. İlk ve en önemli alüminyum dökümü kaydırma ipuçları, kaydırmaya başlamadan önce metali ısıtmaktır. Alüminyumun ön ısıtılması, metalden çatlamaların olasılığını düşürür. Çok soğuk bir metal, kaynak sırasındaki ısıdan parçalanır. Düşük ısı kaynaklı kaydırma, kaynak yaptığınızda da kullanmanız gereken yöntemdir. Yani bölgeyi aşırı derecede ısıtmak istemezsiniz. Isının düşük olması aynı zamanda, metalin fazla sıcak olduğunda ortaya çıkan bozulma veya bükülmesini de azaltır.
Döküm alüminyumu için doğru doldurucu metali uygulamanız gerekiyor. Doldurucu metal, parçaları birleştirmek için desteklemek üzere kaynağına uyguladığın şeydir. Alüminyumunuzda kullandığınız ile aynı bileşime sahip bir doldurucu metal seçin. Bu durumda kaynağı güçlü ve uzun süreli olacaktır. Kaydırmaya başlamadan önce yapmanız gereken diğer şey, alüminyum yüzeyinin tel fırçasıyla temizlenmesidir. Bu, kaynağı sırasında iyi metal-metale temas sağlayacak ve herhangi bir kirletici veya oksidasyonu kaldıracaktır. Moldie için bazı teknikler bulunmaktadır. Alüminyum Döküm Kalıbı , ve kullanmak istediğiniz yöntem süreçlerinize bağlı olacaktır. Ancak, bir yöntemin üstünlük göstergesi bulunmaktadır: TIG kaynaklama. TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı, metal üzerinde yaptığınız ısıyı kesin olarak kontrol etmenizi sağladığı için çok popüler bir kaynaklama tekniğidir. Bu da size temiz ve güçlü kaynaklamalar yapmanıza yardımcı olacaktır.
Porozite, döküm alüminyumda kaynağıyken ortaya çıkabilecek en yaygın sorunlardan biridir. Kaynak porozitesi, gaz kabarcıklarının kaynağında gizlenmesiyle meydana gelir. Bu, kaynağını zayıf ve etkisiz hale getirir. Genellikle, metali önceden ısıtmak ve ısı girdinizi düşük tutmak isteyeceksiniz ki bu poroziteyi önlemek için bir yol sağlar. Bu, gazın takılıp kalmamasını ve kaçmasını sağlar.
Ancak, büyük güçle birlikte büyük sorumluluk gelir ve dikkatli olmadığınız taktirde kaynaklama oldukça tehlikeli bir faaliyettir. Bu Moldie alüminyum metal dökümü sizin ve diğerlerinin güvenliğini artırmak için bir uzantıdır. Koruyucu ekipmanlarınızı giymeniz gerektiğini unutmayın; el koruma için eldivenlere, gözlerinizi korumak için gözlük ve iyi solunmak için bir solunum tıbbi gerekecektir. Bu eşyaları kullanmazsanızız yaralanacağınıza eminiz.
Önemli olan başka bir husus da iş alanı içinde iyi hava akımı sağlamak. Kaynak işlemi zararlı dumanlar ve gazlar yayar ki bunlar nefes almayı zorlaştırır. Bu nedenle kapalı bir alanda kaynak yapmanın kesinlikle yasak olduğudır. Her zaman iyi ventilasyonlu bir alanda çalışın. Ayrıca metale dikkat edin çünkü sıcak ve keskin olabilir ve bu da yanmanız veya kesilmeniz ihtimalini artırır.
Moldie'daki mühendisler kapsamlı tasarım deneyimi ve genel geliştirme bilgisi sahibidir. Moldie, sunulan tüm örnekleri tarayacak ve bir ürün mavi haritası oluşturacaktır. Müşteri mavi haritayı inceleyip onayladıktan sonra, mevcut projelerine göre müşteriye özel kalıp montajını ve çizim tasarımını başlatabiliriz. Moldie Mühendislik Merkezi, 30'dan fazla mühendis ve teknik personelden oluşmaktadır. Bu ekip, mühendislik, tasarım simülasyonu, makinalama ve denetimi ele alarak inşa ettiklerimiz aletlerin kalitesini ve işlevselliğini desteklemek ve garanti altına almakta bulunmaktadır.
Moldie, 2008'den beri enjeksiyon ve plastik parçaları çözümleri sunmaktadır. 3000+ metrekare tesisimiz bizi dünya genelindeki müşterilere hizmet etmeye olanak tanır. Otomotiv sektöründen başlayarak, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ve GM gibi prestijli markaların yanı sıra Schneider, Phillip ve IEK gibi diğer alanlardaki liderlerimize hizmet ediyoruz. OEM/ODM hizmetlerindeki üstünlük ünümüzle birlikte, Moldie sadece bir üretici değil; kapsamlı hizmetler sunan, yenilik ortaklarıyızız - parça tasarımı, prototip oluşturma, kalıp tasarımı ve büyük ölçekli kalıp üretimini içeren hizmetlerle.
Moldlerimiz istisnaî kalite ve hassasiyetleri için tanınır. Test ekipmanı, mold üretim sürecini garanti altına almak için ayrılmaz bir yoldur. Hassas test cihazları ile yüksek kaliteli bir kalite yönetimi ekibi, yüksek kaliteli moldüzenlemek için garanti konumundadır. Kalite denetim departmanı, iki adet yüksek hassasiyetli üç-koordinatlı ve 3B tarama cihazı ile donatılmıştır. Moldie, ürün denemesinden sonra tam boyutlu bir rapor üç gün içinde verileceğini taahhüt eder ve 3D tarama raporu iki gün içinde verilir. Moldie, ISO sertifikasıyla bir tedarikçi olmuştur.
Kapsamlı lojistik hizmetlerimiz, sipariş işleme'den son teslime kadar uçtan uca hizmetler sunar. Zamanında ve güvenli teslimat sağlamak için ileri izleme sistemlerinden ve küresel taşıyıcı ağından yararlanırız. Kuruluşundan beri Moldie., dünyada 20 ülkeyi ve 50'den fazla müşteriyi kapsayan profesyonel çözümler sağlamıştır. Moldie hızlı örnekleme teslimi için DHL, Fedex ve UPS ile işbirliği yapmıştır. Moldie, global nakliye için uygun iyi bir paketleme yöntemiyle denizden, havaalanından ve demir yoldan yük gönderebilir.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
